[发明专利]一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺

说明书

一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺，涉及烟花产品包装领域。它包含包装壳体、贴标，贴标覆盖在包装壳体的外表面。所述的包装壳体为六边形结构，包装壳体为树脂包装盒，所述的贴标包含PET薄膜基层、胶水层、BOPP薄膜表层，PET薄膜基层的上表面与胶水层下表面粘合，BOPP薄膜表层的下表面与胶水层上表面粘合，贴标与与包装壳体相匹配。它包含的工艺流程为：贴标预处理→PP料熔融→贴标入模→注塑成型。贴标与包装壳融为一体，解决现有烟花包装壳存在的贴标效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等缺陷的问题；它结构简单，操作便捷，整个过程自动化程度高，节约生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及烟花产品包装领域，具体涉及一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺。

背景技术

烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，根据《中国烟花爆竹标准—安全与质量》对烟花爆竹的定义为：以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品。中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中，而现代全中国以及到全世界唯一能在同天同活动里施放烟花的活动作为跨年（除夕夜）活动。烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，例如，一个直径为20厘米的礼花弹在发射后，要上升到大概200米的高空才会爆炸，而这些星星点点覆盖的半径大约可以有80米左右。

现有市场的烟花产品包装（纸壳或塑料壳等）一般采用手工开胶方式褙皮，这种方式存在效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种烟花产品包装采用注塑模内贴标及生产工艺。它结构简单，解决现有采用手工开胶方式褙皮，这种方式存在效率低、不美观、对操作要求高、易开裂、易脱落、易受潮等缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含包装壳体1、贴标2，贴标2覆盖在包装壳体1的外表面，所述的包装壳体1为六边形结构，包装壳体1为树脂包装壳体，所述的贴标2包含PET薄膜基层21、胶水层22、BOPP薄膜表层23，PET薄膜基层21的上表面与胶水层22下表面粘合，BOPP薄膜表层23的下表面与胶水层22上表面粘合，贴标2与包装壳体1相匹配。

烟花产品包装采用注塑模内贴标的生产工艺为：贴标预处理→PP料熔融→贴标入模→注塑成型；所述的注塑成型的工艺步骤为：①设置注塑机注塑温度、压力、速度、时间及冷却水温度；②注塑机供料系统进行供料，把热融后的PP料注入模具型腔内；③冷却模具型腔；④打开模具型腔；⑤机械手从模具型芯内取出产品；⑥机械手把产品放置到输送带。

所述的包装壳体1可为“心”形切边结构。

所述的PET薄膜基层21的上表面设有印刷层211，印刷层211包含与产品相关的文字及图案。

所述的贴标预处理的工艺步骤为：①选用PET薄膜为印刷基材；②在PET薄膜表面进行图案印刷；③在PET薄膜印刷面涂布胶水；④PET薄膜涂布胶水面与BOPP薄膜进行复合、熟化；⑤分切贴标；⑥放置在贴标盒内。

所述的PP料熔融的工艺步骤为：①选用PP料作为原料；②把 PP料放入注塑机供料系统中；③加热PP料。

所述的贴标入模的工艺步骤为：①机械手从贴标盒内吸取贴标；②打开模具型腔；③机械手自动定位贴标位置；④机械手把标贴放入模具型腔；⑤闭合模腔。

所述的注塑机注塑温度为190°~270℃，注塑系统压力为14~16Mpa，注塑速度为0~99mm/s，注塑时间为2~3s，冷却水温度为15°~55℃。

本发明的工作原理：在已经印刷好的模内贴标进行复合、熟化作业，然后进行贴标分切，通过机构手放置在模具型腔内与模具型腔贴合，合模后进行模内注塑，经过模内高温、高压的作用使模内贴标同注塑件表面熔为一体，冷却后，即一次性完成带有贴标的烟花包装壳。