[发明专利]自带把手PET瓶胚热处理设备

说明书

本发明公开一种自带把手PET瓶胚热处理设备，包括冷风风刀、加温炉和输送机构，冷风风刀设置在加温炉的出口侧，瓶胚由输送机构输入加温炉中进行加热后再输送至冷风风刀，冷风风刀对瓶胚的把手下端进行吹气降温。本发明的自带把手PET瓶胚热处理设备在加温炉的出口侧设置冷风风刀，冷风风刀对瓶胚的把手下端进行吹气冷却，气流适当降低把手下端与瓶身连接区域的温度，实现瓶身与把手温度的平缓过渡，使瓶胚吹制后把手不易变形，有效提高了瓶胚吹制后的质量。

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及一种自带把手PET瓶胚热处理设备。

背景技术

目前市场上自带把手的塑料奶瓶和饮料瓶主要分为两类，一类是自带把手HDPE材质的瓶子，另一类是后置把手PET材质的瓶子。其中自带把手HDPE材质的瓶子存在密封不完全、瓶身容易破损和瓶子容量无法控制等缺陷；而另一种PET材质的瓶子虽然相比HDPE材质的瓶子存在密封性好、瓶身结实、阻氧性能高而且透明易观测等优点，但是目前PET材质的瓶子都是需要做后置把手的，而后置把手PET材质牛奶瓶中的把手需要特定的设备生产和安装，且安装后容易脱落。以上原因促使行业内的相关企业希望能够用自带把手PET材质瓶子代替目前市场上的后置把手PET材质的瓶子。

为了保证把手的位置不变和形状完好，瓶胚把手部位的胚料只能横向拉伸，不能被纵向拉伸。因此必需对瓶胚加温过程中把手部位进行技术处理，防止在吹瓶过程中因把手部位温度过高后变软而产生变形，进而造成吹瓶失败。经过大量吹瓶试验发现，如果综合保证瓶子各部位的壁厚以达到瓶子的物理性能要求，瓶胚加温后的低温的把手部位和高温的瓶身部位要有一段较平缓的温度过渡区，即需要适当提高把手与瓶身的接合处以及把手下端的温度，带来的不利后果则是瓶胚吹制完成后把手下端被向下拉长而发生变形。而现有的加温炉采用红外线灯管对瓶胚进行加热，无法解决即要使瓶胚上出现上述温度过渡区，而把手下端又不至于被加温到较高温度导致变形这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自带把手PET瓶胚热处理设备，通过冷风风刀对瓶胚的把手下端进行单独冷却，使瓶身与把手下端结合处的温度实现平缓过度，提高瓶胚吹制后的产品质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种自带把手PET瓶胚热处理设备，包括冷风风刀、加温炉和输送机构，所述冷风风刀设置在所述加温炉的出口侧，瓶胚由所述输送机构输入所述加温炉中进行加热后再输送至所述冷风风刀，所述瓶胚包括瓶身和设置在所述瓶身上的把手，所述冷风风刀对所述把手的下端进行吹气降温。

作为本发明的一种优选方案，所述冷风风刀设置在所述瓶胚的瓶身一侧并位于所述把手的下方，所述冷风风刀上开设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述瓶身的距离小于所述第二出风口与所述瓶身的距离，所述第二出风口中吹出的气流朝向所述把手并竖直向上，所述第一出风口中吹出的气流朝向所述把手并偏向所述第二出风口一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述冷风风刀包括风刀本体、第一导流件和第二导流件，所述第一导流件和所述第二导流件均与所述风刀本体可拆卸连接，所述风刀本体内部具有空腔，所述第一导流件与所述风刀本体装配形成所述第一出风口，所述第二导流件与所述风刀本体装配形成所述第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口均与所述空腔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述第一导流件包括延伸部，所述延伸部位于所述第一出风口靠近所述瓶身的一侧，所述延伸部的顶端位于所述第一出风口上方，所述延伸部背离所述瓶身的一侧形成导风面，所述第一出风口中吹出的气流冲击所述导风面并被所述导风面偏转。

作为本发明的一种优选方案，所述导风面与竖直方向的夹角为0～15度。

作为本发明的一种优选方案，所述瓶胚经过所述冷风风刀时做直线运动且不发生旋转，所述第一出风口和所述第二出风口均呈直线型；