[发明专利]一种获得块状锰精矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种获得块状锰精矿的选矿方法，包括：将氧化锰矿石的原矿送入破碎机进行破碎，使破碎产品的粒度不大于40mm；将所述破碎产品送入槽式洗矿机进行洗矿，得到矿泥和粗粒矿石；将所述粗粒矿石送入振动筛进行筛分，得到粉状尾矿和块矿；采用矿石色选机对所述块矿进行分选，得到块状锰精矿和块状尾矿。本发明能够获得高价值的块状锰精矿，不仅提升了锰精矿品位和锰回收率，提高了选矿效率，而且环保无污染、工艺流程简单、操作管理方便、生产成本低廉，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种获得块状锰精矿的选矿方法。

背景技术

锰是炼钢的重要合金元素，能大幅度提高钢材硬度，增加钢材强度，增强钢材耐磨性，对钢铁生产有着重要的意义。

目前，锰矿石的选矿方法主要有洗矿、筛分、重选、强磁选、浮选、火法富集、化学选矿等几种方法。但是针对一些低品位锰矿石，现有的选矿方法或是在技术上不可行，或是在经济上不合理，或是两种情况均有，因此这些低品位锰矿石无法被有效利用，这造成了资源的严重浪费。例如：现有技术中存在一种含锰10％～20％、含铁4％～5％的氧化锰矿石，矿石性质复杂，脉石矿物种类多，采用现有的选矿方法无法得到有价值的精矿产品，要么锰精矿中含铁超标，要么选矿回收率较低，经济上不合理，因此这种氧化锰矿石目前无法被有效利用。

在专利文献中，存在以下几种锰矿石的选矿方法：

(1)申请号为CN201811082639.3的中国专利申请中公开了一种菱锰矿的浮选方法，先磨矿，获得细矿；向细矿中加入硫酸锰进行调浆，然后加入第一抑制剂、第一氧化矿捕收剂，混合均匀后，浮选，获得粗选尾矿；向粗选尾矿中加入第二氧化矿捕收剂，扫选2～5次，获得扫选尾矿和扫选精矿；将扫选精矿顺序返回前一级作业；向扫选尾矿中加入硫酸锰、第二抑制剂，精选2～5次，获得的泡沫产品为碳酸钙精矿，最终获得的产品尾矿即为菱锰矿精矿。

(2)申请号为CN201810319982.9的中国专利申请中公开了一种炭质有机质沉积型低品位锰矿浮选工艺，首先利用阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯进行浮选脱炭、脱磷，减少炭质有机质的在矿浆中的含量，有效降低捕收剂的用量，并减少后续正浮选工艺中的泡沫量，提高浮选的选择性，避免泡沫的机械夹杂和输送困难，使浮选过程易与控制和稳定，同时选矿成本大幅度地减少。

(3)申请号为CN201810098653.6的中国专利申请中公开了一种锰矿的选矿方法，首先采用棒磨机对碳酸锰原矿进行初级研磨，研磨粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥，避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低，再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥，最终得到细颗粒锰精矿。

(4)申请号为CN201310647216.2的中国专利申请中公开了一种碳酸锰矿石的干选方法，将碳酸锰原矿送入破碎系统进行破碎，破碎的矿石经双层干式筛分系统进行筛分，根据筛分系统的筛孔大小，筛分的矿石分别：进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿，进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿；中矿返回至破碎系统。

(5)申请号为CN201010300557.9的中国专利申请中公开了一种低品位碳酸锰矿石的选矿方法，采用粗细分级粗粒磁选细粒浮选回收工艺，结合浓缩强搅拌措施，采用合理的药剂制度，可分步获得品位达26％的锰磁精矿和锰浮选精矿18％，从而实现8％低品位碳酸锰矿的综合回收率达到80％以上。

(6)申请号为CN201810757510.1的中国专利申请中公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本。

在现有技术中，锰矿石的选矿方法至少存在以下技术问题：