[发明专利]一种割草机成型加工方法

说明书

本发明公开了一种割草机成型加工方法，具体包括以下步骤，步骤一，先称取定量的塑料粒子、调配剂和混色剂至混料机内并在80‑100℃的环境下进行匀速搅拌；骤二，将混料机内混合好的混合料通过负压机输送至注塑机内；步骤三，注塑机螺杆将熔化后的熔体物料挤进设计好的模具中进行胚料成型；步骤四，采用伺服机械手A将开模后的胚料抓取至暂放台上进行暂放；步骤五，在暂放台上设置降温设备对胚料进行冷却降温；步骤六，通过伺服机械手B将冷却好的胚料抓取至定位输送台上并在输送台上设置气动剪刀将胚料的浇口废料进行剪除；步骤七，输送台上卸下的注塑件产品码垛进入包装箱内进行包装，本发明能进行自动化生产，效率较高，取得了显著的进步。

技术领域

本发明涉及吸尘器部件加工技术领域，尤其涉及一种注塑机加工成型方法。

背景技术

塑料制品的生产需要使用到注塑加工设备，主要是由模具和注塑设备组成，一些割草机设备在加工的过程中需要使用到注塑加工设备。

现有技术中的割草机在加工时，需要人工操控混料机进行混料、人工开模取料以及人工去浇口废料，这样的生产方式成本较高，生产效率也相对较低。

发明内容

发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种割草机成型加工方法。

技术方案：一种割草机成型加工方法，具体包括以下步骤，

步骤一，先称取定量的塑料粒子、调配剂和混色剂至混料机内并在80-100℃的环境下进行匀速搅拌；骤二，将混料机内混合好的混合料通过负压机输送至注塑机内；

步骤三，注塑机螺杆将熔化后的熔体物料挤进设计好的模具中进行胚料成型；

步骤四，采用伺服机械手A将开模后的胚料抓取至暂放台上进行暂放；

步骤五，在暂放台上设置降温设备对胚料进行冷却降温；

步骤六，通过伺服机械手B将冷却好的胚料抓取至定位输送台上并在输送台上设置气动剪刀将胚料的浇口废料进行剪除；

步骤七，输送台上卸下的注塑件产品码垛进入包装箱内进行包装。

作为本发明的一种优选方式，所述调配剂具体包括加工助剂、抗冲改剂和内润滑剂。作为本发明的一种优选方式，所述混料机的搅拌速度为3000r/min。

作为本发明的一种优选方式，所述伺服机械手A和伺服机械手B采用相同信号的机械手并可进行X轴、Y轴和Z轴动作。

作为本发明的一种优选方式，所述制备设备具体采用水冷空调或者电风扇。

本发明实现以下有益效果：

本发明能自动进行混料、注塑、成型、去除浇口废料和包装，相较于现有技术中的生产设备生产效率明显提高，同时节省了较多人力，生产成本也相对较低。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种割草机成型加工方法，具体包括以下步骤，

步骤一，先称取定量的塑料粒子、调配剂和混色剂至混料机内并在80-100℃的环境下进行匀速搅拌；骤二，将混料机内混合好的混合料通过负压机输送至注塑机内；

步骤三，注塑机螺杆将熔化后的熔体物料挤进设计好的模具中进行胚料成型；

步骤四，采用伺服机械手A将开模后的胚料抓取至暂放台上进行暂放；

步骤五，在暂放台上设置降温设备对胚料进行冷却降温；