[发明专利]一种管道编织缠绕设备的芯棒的生产方法及编织缠绕设备

权利要求书

1.一种管道编织缠绕设备的芯棒的生产方法，其步骤为：

步骤A、对芯棒坯料进行热处理工艺：

对芯棒坯料进行预热、淬火和回火；

步骤B、对芯棒坯料进行镀铬工艺：

对热处理后的芯棒坯料进行电化学除油、水洗、浸酸活化、水洗和镀铬；

步骤C、完成芯棒成品。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料管道的编织缠绕设备的芯棒的生产方法，其特征在于：步骤A中包括：

步骤A1、预热：首先对芯棒坯料进行预热处理，预热温度为500℃-700℃，预热时间为2h-4h；

步骤A2、淬火：将预热处理后的芯棒坯料进行淬火，淬火温度为840℃-880℃，预热时间为15min-120min；

步骤A3、将淬火后的芯棒坯料进行低温回火，低温回火温度为200℃-220℃，预热时间为1h-2h。

3.根据权利要求2所述的一种管道编织缠绕设备的芯棒的生产方法，其特征在于：芯棒坯料淬火后油冷10min。

4.根据权利要求1-3中任一项上述方法制作的芯棒的外部管道的编织缠绕设备，其特征在于：包括芯棒固定装置（1）、模具（2）、编织机构（3）和缠绕机构（4），所述的编织机构（3）和缠绕机构（4）位于芯棒固定装置（1）与模具（2）之间，所述的芯棒固定装置（1）上设置有上述方法制作的芯棒（11），所述的编织机构（3）包括第一编织机（31）和第二编织机（32），以管道向前移动的方向为前方，第一编织机（31）位于第二编织机（32）后方，所述的缠绕机构（4）位于第一编织机（31）和第二编织机（32）之间，所述的芯棒（11）的一端贯穿编织机构（3）和缠绕机构（4）并与模具（2）相连接，所述的缠绕机构（4）与第一编织机（31）之间设置有对缠绕机构（4）进行支撑的支撑组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种管道编织缠绕设备，其特征在于：所述的缠绕机构（4）包括圆盘（41）、贯穿圆盘（41）中心部位的中心管（42）和放置纱团的多个纱团管（43），所述的多个纱团管（43）周向分布在圆盘（41）的靠近第一编织机（31）的侧面上，芯棒（11）穿过中心管（42）使缠绕机构（4）与芯棒（11）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道编织缠绕设备，其特征在于：所述的支撑组件（5）包括底座（51）、蜗轮丝杆升降机（52）和与中心管（42）插接的插接件（53），所述的蜗轮丝杆升降机（52）设置在底座（51）上，所述的插接件（53）位于蜗轮丝杆升降机（52）上方，所述的蜗轮丝杆升降机（52）与插接件（53）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种管道编织缠绕设备，其特征在于：所述的插接件（53）包括连接板（531）和插接进中心管（42）内的连接管（532），所述的连接管（532）远离连接板（531）的一端连接有四点接触球轴承（533），另一端与连接板（531）固定连接，所述的连接板（532）远离连接管（532）的侧面上设置有安装架（534），安装架（534）的底部与蜗轮丝杆升降机（53）相连接。

8.根据权利要求4所述的一种管道编织缠绕设备，其特征在于：所述的设备还包括位于第二编织机（32）与模具（2）之间的喷胶装置（6），所述的喷胶装置（6）包括胶池（61）、隔膜泵（62）和卡接管道的淋胶组件（63），所述的隔膜泵（62）位于胶池（61）上表面，隔膜泵（62）与淋胶组件（63）之间设置有上胶管路（64），在胶池（61）的上表面开有入胶口，入胶口上设置有落胶过滤网（65），所述的落胶过滤网（65）位于淋胶组件（63）下方。

9.根据权利要求5所述的一种管道编织缠绕设备，其特征在于：所述的第一编织机（31）包括第一纱架（311）、第一转动盘（312）和多个第一纱锭（313），所述的第一转动盘（312）固定在第一纱架（311）上，所述的多个第一纱锭（313）周向分布在第一转动盘（312）上，所述的第一纱架（311）为八边形。

10.根据权利要求5所述的一种管道编织缠绕设备，其特征在于：所述的第二编织机（32）包括第二纱架（321）、第二转动盘（322）和多个第二纱锭（323），所述的第二转动盘（322）固定在第二纱架（321）上，所述的多个第二纱锭（323）周向分布在第二转动盘（322）上，所述的第二纱架（321）为八边形。