[发明专利]隔热聚能圈及包含其的燃烧器

说明书

本发明公开了一种隔热聚能圈及包含其的燃烧器，所述隔热聚能圈包括面层和设于所述面层下方的隔热层，所述隔热层与所述面层之间形成间隙，所述隔热层的上表面具有多个开口朝向所述面层的开口槽。本发明通过在聚能圈的面层的下方设置具有多个开口槽的隔热层，将面层下方的空气限制在各个离散隔开的开口槽内，避免了面层下方的空气因受热不均匀产生对流流动，降低面层下方的空气的流动速率，从而可以降低热损。并且，隔热层与面层之间形成的间隙可以减少面层向隔热层的热传递，降低面层的热能损耗，有助于燃烧热效率的提升。

技术领域

本发明涉及灶具领域，具体是涉及一种隔热聚能圈及包含其的燃烧器。

背景技术

目前市场已有最高性能的灶具热负荷为4.5kW、热效率75％，随着厨电产品的市场竞争越来越激烈，各企业都在聚力发展更大火力、更高热效率和易清洁的灶具。现有的燃气灶在实际使用过程中，由于锅具搭置在锅支架土来加热，锅与燃烧器之间具有一定的空间间隔，这样燃气燃烧产生的热能除了用来加热锅外，还有相当一部分逃逸到周围环境中，造成能源浪费。

现有的大部分燃烧器都会增加聚能圈来提高热能利用率以提高热效率。现有的聚能圈一般是单层或双层结构，由于聚能圈都是使用金属制造的，导热性好，单层结构的聚能圈有很多热量被聚能圈传导出去，使得燃烧器对热能的利用率不高。而双层结构的聚能圈虽然可以利用两层之间的空气腔来阻隔一部分热传导，但是双层结构的第一层直接面向火焰高温燃气，温度最高，由于高温燃气流动和火焰加热的不均匀性，使第一层金属表面的受热不均匀，导致空气腔内各处的空气温度分布不均，形成空气的微对流，而流动中的空气对流换热能力远大于静止空气的导热能力，所以会有一部分热量向下传递到双层结构的第二层，使第二层也有较高的温度，热损较大，热能利用率也不是很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中燃烧器的热能利用率不高的缺陷，提供一种隔热聚能圈及包含其的燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种隔热聚能圈，所述隔热聚能圈包括面层和设于所述面层下方的隔热层，所述隔热层与所述面层之间形成间隙，所述隔热层的上表面具有多个开口朝向所述面层的开口槽。

在本方案中，通过在聚能圈的面层的下方设置具有多个开口槽的隔热层，将面层下方的空气限制在各个离散隔开的开口槽内，避免了面层下方的空气因受热不均匀产生对流流动，降低面层下方的空气的流动速率，从而可以降低热损。并且，隔热层与面层之间形成的间隙可以减少面层向隔热层的热传递，降低面层的热能损耗，有助于燃烧热效率的提升。

较佳地，所述隔热层包括主层板和多个环形板，所述环形板设置于所述主层板面向所述面层的一面上，相邻的所述环形板之间形成所述开口槽。

在本方案中，通过相邻的环形板形成开口槽，使得开口槽两侧的环形板向相邻的开口槽传热，使整个隔热层达到一个同温状态，避免空气产生对流。

较佳地，所述隔热层包括主层板、多个环形板和多个条形板，所述环形板和所述条形板设置于所述主层板面向所述面层的一面上，相邻的环形板、条形板之间形成所述开口槽。

在本方案中，通过相邻的环形板和条形板形成开口槽，使得开口槽两侧的环形板和条形板向相邻的开口槽传热，使整个隔热层达到一个同温状态，避免空气产生对流。

较佳地，所述条形板的上端面与所述面层的间距小于所述环形板的上端面与所述面层的间距。

在本方案中，条形板与环形板的连接形式是用条形板来固定连接各个环形板成为一个整体，与面层留有小间隙是为了避免金属直接接触大量热量向下方传递，减少热损。

较佳地，所述面层包括第一层板和第二层板，所述第一层板设于所述第二层板的上方，所述第一层板和所述第二层板之间形成空腔。