[发明专利]一种无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法

权利要求书

1.一种无醛环保型阻燃胶合板的制造方法，其方法操作如下：

步骤一，阻燃剂的制备：按照质量份数，将25-37份的氢氧化镁粉末，10-18份的高岭土和5-12份的硼酸盐混合均匀后加入到200-300份的丙酮中充分分散30-60min，然后将0.5-2.2份的γ-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中，控温40-55℃，回流反应5-10h，完成后过滤，干燥后即可得到阻燃剂；

步骤二，阻燃胶的制备：按照质量份数，取25-38份的阻燃剂、3-8份的纤维素醚，15-24份的面粉和120-150份的无醛胶粘剂混合，控温40-60℃，搅拌混合60-120min，得阻燃胶；

步骤三，胶合板的制备：所得阻燃胶通过双面涂胶机对经干燥处理的厚度为3-8mm的木材单板进行双面常温上胶，布胶量为450-530g/m²，将1-5张布胶后的单板与2张未涂胶的单板进行拼板，再经冷压机和热压机后，制得阻燃胶合板；

所述的无醛胶粘剂为一种木质素基无醛胶黏剂，其制备方法如下：

按照质量份数，将10-18份的木质素，0.5-2.5份的氯化铝，40-55份的(S)-2,6-二异氰酸基己酸和5-12份的蒸馏水加入高温高压反应釜中，拌至30-60min混合均匀，然后控温80-90℃，反应2-5h，完成反应后冷却至室温，然后将反应物卸料进入100-200份的0.1-0.5mol/L的盐酸进行沉淀析出，过滤后洗涤，干燥；

然后与30-38份的聚醚多元醇混合均匀后升温到100-120℃，反应1-5h后加入0.05-0.2份的二月桂酸二丁基锡，继续搅拌反应4-8h，然后降温到40-60℃，加入0.8-1.6份的羟基乙叉二膦酸，保温反应2-5h，然后冷却到室温，加入2.1-3.8份的水杨酸钠和1.6-2.2份的羟基乙叉二膦酸，室温搅拌反应120-180min，即可得到所述的木质素基无醛胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的一种无醛环保型阻燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤一所述的硼酸盐为硼砂或硼酸锌或五硼酸铵。

3.根据权利要求1所述的一种无醛环保型阻燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤二所述的面粉为小麦面粉或土豆面粉。

4.根据权利要求1所述的一种无醛环保型阻燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤三所述的木材单板为杨木单板或椴木单板。

5.根据权利要求1所述的一种无醛环保型阻燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤二所述的纤维素醚为羟丙基纤维素。