[发明专利]电液折弯机工作台液压补偿装置

说明书

本发明涉及电液折弯机技术领域，且公开了电液折弯机工作台液压补偿装置，包括底座及工作台板，底座的内部上方开设有多个均匀分布的腔体，且每个腔体的内部均固定设有油缸，每个油缸的输出端均通过通孔分别与对应位置的腔体的上侧壁滑动连接，每个油缸的输出端均与工作台板的下端固定连接，相邻两个腔体之间均开设有通腔，每个通腔的侧壁均固定连接有U形杆。该电液折弯机工作台液压补偿装置，可以减小后续折弯后工件位于相邻两个油缸之间的位置的角度偏差量，提高液压整体补偿的效果，同时可以对添加的油进行过滤处理，避免油中的杂质堵塞补偿比例阀，影响后续油缸的伸出精度，导致补偿精度变差。

技术领域

本发明涉及电液折弯机技术领域，具体为电液折弯机工作台液压补偿装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，折弯机的上模具和下模具在折弯机的折弯力的作用下会产生一定量的变形，为了消除这种形变一般通过机械补偿或液压补偿对工作台进行一定的挠度补偿。

目前，液压补偿一般是通过应变传感器检测应力，在通过控制器控制补偿比例阀的开口大小，以控制各个油缸上升的长度，完成对工作台的液压补偿，现有的液压补偿在使用时一般是通过多个油缸对多个工作台的多个点进行局部上顶，但是工作台位于相邻的油缸之间的位置还是无法进行补偿，导致补偿效果较差，折弯后产生的工件存在部分位置的角度有较大偏差，因此，提出电液折弯机工作台液压补偿装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了电液折弯机工作台液压补偿装置，具备可以对相邻两个油缸之间进行一定上顶补偿的功能，提高补偿效果，减小折弯后工件部分位置角度偏差等优点，解决了液压补偿在使用时一般是通过多个油缸对多个工作台的多个点进行局部上顶，但是工作台位于相邻的油缸之间的位置还是无法进行补偿，导致补偿效果较差，折弯后产生的工件存在部分位置的角度有较大偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对相邻两个油缸之间进行一定上顶补偿的功能，提高补偿效果，减小折弯后工件部分位置角度偏差的目的，本发明提供如下技术方案：电液折弯机工作台液压补偿装置，包括底座及工作台板，所述底座的内部上方开设有多个均匀分布的腔体，且每个腔体的内部均固定设有油缸，每个所述油缸的输出端均通过通孔分别与对应位置的腔体的上侧壁滑动连接，每个所述油缸的输出端均与工作台板的下端固定连接，相邻两个所述腔体之间均开设有通腔，每个所述通腔的侧壁均固定连接有U形杆，且每个U形杆的水平部上杆壁左右两侧均固定连接有支撑杆，同侧两个所述支撑杆的上端均通过活动孔穿过同侧油腔的上侧壁左右两端并延伸至上方，同侧两个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述工作台板的下端开设有与顶板相匹配的凹槽，每个所述通腔的上侧壁与同侧U形杆的水平部杆壁之间左右两侧均固定设有弹簧，且两个弹簧分别与同侧两个支撑杆的杆壁活动套接，相邻两个所述油缸的输出端杆壁相向一侧下端均固定连接有连接杆，且同侧两个连接杆的杆壁相向一端均通过销杆分别与同侧U形杆的竖直部杆壁上端左右两侧转动连接，所述底座的内部位于多个腔体下方的一侧固定连接有输油管，每个所述油缸的进油端均固定连接有进油管，且每个进油管远离同侧油缸的一端均与输油管的上管壁固定连通，每个所述进油管的内部均固定设有补偿比例阀，所述底座的右侧壁上端固定连接有油箱，且油箱的下内侧壁固定连接有油泵，所述油泵的输出端与输油管右端固定连接，所述油箱连接有进油过滤机构。

优选的，所述进油过滤机构包括过滤网筒、加油管及螺纹套，所述螺纹套的内部上方固定设有固定板，且固定板的上端通过通孔与加油管的外管壁固定连接，所述过滤网筒位于加油管的外部套设，且过滤网筒的上端与固定板的下端固定连接，所述螺纹套的外侧壁与油箱的上端螺纹连接，所述加油管的外管壁上端螺纹连接有密封盖。