[发明专利]一种将泵体和泵盖适用到不同流量规格机油泵上的方法在审
申请号: | 202010978921.0 | 申请日: | 2020-09-17 |
公开(公告)号: | CN112081741A | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 罗新平;许仲秋;刘光明;佘笑梅 | 申请(专利权)人: | 湖南机油泵股份有限公司 |
主分类号: | F04C2/14 | 分类号: | F04C2/14;F04C15/00;F04C13/00;F16N13/20 |
代理公司: | 衡阳雁城专利代理事务所(普通合伙) 43231 | 代理人: | 陈纪文 |
地址: | 421400 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 将泵体 适用 不同 流量 规格 机油 方法 | ||
一种将泵体和泵盖适用到不同流量规格机油泵上的方法,涉及机油泵技术领域,其包括泵体、泵盖、泵轴、泵齿轮,所述泵体内设有油腔,所述泵体与泵盖之间可拆卸连接有用于增大油腔深度的增流腔体,所述增流腔体和油腔的总深度与泵齿轮的厚度与相匹配,所述增流腔体为环状体,所述增流腔体的壁厚与泵体的壁厚相匹配。本发明可将泵体和泵盖适用到不同流量规格的机油泵上,使得无需再额外设计和制造新的泵体和泵盖结构。
技术领域
本发明涉及机油泵技术领域,尤其指一种将泵体和泵盖适用到不同流量规格机油泵上的方法。
背景技术
不同的发动机通常需要配备不同流量大小的机油泵,但对于某一系列的发动机而言,仅仅由于缸数差异导致其对机油的流量需求形成差异,就必须改变配套机油泵的结构以实现增流,例如齿轮式机油泵需要增大齿轮的厚度来提升流量,但随之面临的是要对每个机油泵都设计一套制造模具,尤其是泵体的结构需要重新设计和制作,这无疑增大了生产成本和难度,并且消耗掉较大的人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可将泵体和泵盖适用到不同流量规格机油泵上的方法,使得无需再额外设计和制造新的泵体结构。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种将泵体和泵盖适用到不同流量规格机油泵上的方法,包括以下步骤:
(一)、根据机油泵的流量规格大小选择轴向深度对应匹配的增流腔体,其中,所述增流腔体为环状体,所述增流腔体的壁厚与泵体的壁厚相匹配,所述增流腔体与泵体采用同样的材料制成,所述增流腔体的内壁面与泵体的内壁面具有一致的加工粗糙度。
(二)、将所述增流腔体可拆卸地连接在泵体和泵盖之间以增大泵体内的油腔深度,其中,所述增流腔体的轴向深度和泵体内的油腔深度总和与泵齿轮的厚度相匹配。
优选地,在步骤(二)中,所述泵体与泵盖通过多根螺钉连接,所述增流腔体上沿轴向设置有多个供对应的螺钉穿过的通孔。
更优选地,所述增流腔体的内壁轮廓与所述泵体和泵盖之间的安装面的内沿轮廓相匹配。
更优选地,所述增流腔体的外壁轮廓与所述泵体和泵盖之间的安装面的外沿轮廓相匹配。
更优选地,所述增流腔体采用灰铸铁制成。
本发明的有益效果在于:通过设置增流腔体,可直接增大油腔的深度,以便于油腔中安装厚度更大的泵齿轮,从而实现提高流量的需求,无需再开模重新设计和制作新的油泵结构,而且由于增流腔体是可拆装的,因此通过设置多个轴向长度不同的增流腔体,分别配备到同一套泵体和泵盖上即可形成流量大小不同的机油泵结构,使得同一套泵体和泵盖的设计能够实现共用;不仅如此,增流腔体单独设计的方式,使得原泵体的加工深度无需再增大,进而也就使得刀具无需做得太长,从而有效降低了加工难度,检测起来也更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例中的整体结构示意图;
图2为实施例中的整体结构分解示意图;
图3为本发明实施例中增流腔体轴向高度不同时的结构示意图。
附图标记为:
1——泵体 2——泵盖 3——增流腔体
4——螺钉 5——泵轴 6——泵齿轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征