[发明专利]一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱

说明书

本发明公开了一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，包括机体，所述机体的左右两侧分别安装有进气管和排气管，所述排气管的内侧安装有散气机，且散气机的左端传动连接有散气叶片。本发明中，首先，采用循环式风冷水冷结构，不仅提高了冷却箱整体的降温效果，也提高了冷却箱整体的使用寿命，同时也提高了冷却箱整体的使用效果，其次，采用再循环式利用结构，不仅提高了冷却箱整体使用的便捷性，也提高了冷却箱冷凝水使用的成本，同时也提高了冷却箱整体的使用效果，再次，采用一体式整合运作结构，不仅提高了铁芯切割装置整体操作的便捷性，也提高了铁芯切割装置整体的加工效率，同时也提高了铁芯加工用切割机冷却装置整体的使用效果。

技术领域

本发明涉及电子元件加工设备技术领域，尤其涉及一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱。

背景技术

电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装如：电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。常用的铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。而常用的铁芯制工艺可由剪切和冲制制作完成，因此现有的铁芯切割装置是专门为自动化加工铁芯而设置的，同时，随着现代机械加工业的发展，对电子元件的铁芯的切割的机械化程度越来越高，对切割效率的要求越来越高，但在铁芯加工时由于切割易产生较高的温度，以此需要专门的冷却装置进行快速冷却。

传统的且各级冷却装置仍然存在部分问题，首先，现有的切割机在加工的过程中，部分直接采用喷射冷凝水的方式降低铁芯的温度，其单一的降温效果较低，且内部的切割装置在运作时容易产生高温，使冷却机体内部温度加高，不利于整体的降温，且降温效果较低，容易对机体内部各运作装置造成损害，这种情况，不仅降低了冷却箱整体的降温效果，也降低了冷却箱整体的使用寿命，同时也降低了冷却箱整体的使用效果，其次，现有的铁芯切割机冷却设置，部分使用冷凝水降温时，冷凝水便结束使用当做废水进行处理，造成部分浪费，不且不断加水的过程较为麻烦，降低加工效率，这种情况，不仅降低了冷却箱整体使用的便捷性，也降低了冷却箱冷凝水使用的成本，同时也降低了冷却箱整体的使用效果，再次，现有的电子元件的铁芯加工用切割机的冷却机制，部分设置较为单一，且现有的冷却机体和切割装置部分为分离式安装，并分别进行操作，同时现有的冷却机体和切割装置整体式运作设置较少，且结构设置较为复杂，操作较为不便，这种情况，不仅降低了铁芯切割装置整体操作的便捷性，也降低了铁芯切割装置整体的加工效率，同时也降低了铁芯加工用切割机冷却装置整体的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的电子元件的铁芯加工用切割机冷却机制部分存在降温效果较低的问题，而提出的一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，包括机体，所述机体的左右两侧分别安装有进气管和排气管，所述排气管的内侧安装有散气机，且散气机的左端传动连接有散气叶片，所述机体的内部设置有内箱，且内箱的左侧位于进气管的右侧安装有抽气机，并且抽气机的左端传动连接有抽气叶片，所述机体的顶部安装有储液箱，且储液箱的底部安装有第一接管，并且第一接管的两侧安装有喷液管，所述内箱的内侧底部安装有接水盘，且接水盘的底部安装有第二接管，所述储液箱的右侧安装有导液管，所述机体与内箱之间形成有空腔，所述内箱外侧安装有多个导热块。

作为上述技术方案的进一步描述：