[发明专利]一种短臂电牵引采煤机截割部

说明书

本发明提出了一种短臂电牵引采煤机截割部，固定截割部(1)与升降截割部(2)形成短臂采煤机的截割部，固定截割部(1)与升降截割部(2)通过第一轴承(20)和第二轴承(21)固定长臂回转轴(33)联接的方式组合在一起，其中固定截割部(1)采用焊接结构，升降截割部(2)采用铸造结构，固定截割部(1)机体上安装有截割部电动机(3)。本发明提高了齿轮传动系统的平稳性与可靠性，行星机构(12)中的太阳轮和行星轮变位系数使用较大的正变位系数，最大限度的提供其接触强度和弯曲强度。提高了其使用可靠性。采煤机截割部配有保护传动系统与保证检修安全的离合机构，还配有适应大采高、大倾角的采煤要求的辅助润滑泵。整个截割部结构新颖，结构紧凑，强度高，安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种短臂电牵引采煤机截割部。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国，随着逐年开采，煤炭资源的逐步下降，所以为了煤炭生产的可持续发展，有大量的煤柱和边角煤急需回收。这些地方的煤层工作面长度一般≤60-120m，如用普通类型长臂大采高双滚筒采煤机或单滚筒短臂采煤机，或是由于机身长则10余米，采煤机进刀推进不方便，效率低，或是由于单滚筒，不能一次采全高，需要多次回刀，都不适合短工作面、大采高煤层的开采。所以短臂电牵引采煤机作为一种特殊类型的采煤机，它的开发与设计变得尤为重要，而在开发过程中，因工作面短，采高跨度大，既要保证机身长度短，还要保证大采高与截割部的强度，所以采煤机双截割部的结构设计与传动强度高是开发短壁双滚筒采煤机的关键所在。

发明内容

本发明的目的是提供一种能开采大采高并适合短臂工作面的截割部，并具有高强度、高寿命、高可靠性的短臂电牵引采煤机截割部。本发明的技术方案是：一种短臂电牵引采煤机截割部，截割部分为固定截割部(1)与升降截割部(2)两个部分，通过第一轴承(20)和第二轴承(21)固定长臂截割部回转轴(33) 的方式连接在一起，其中固定截割部(1)采用焊接结构，升降截割部(2)采用铸造结构，固定截割部(1)机体上安装有截割部电动机(3)，为采煤机的截割部的传动和滚筒的割煤作业提供动力支持，截割部电动机(3)输出花键轴(15)与一轴(4)中的内花键齿轮(16)啮合，二轴(5)中的二轴齿轮(17)和三轴(6)中的三轴齿轮(18)啮合；三轴齿轮(18)通过花键轴 (19)将动力传递给四轴(7)的中齿轮(22)，并与五轴(8) 中的第一齿轮(24)啮合；五轴(4)中的五轴齿轮(23)与惰轮轴(9)的第二齿轮(25)和惰轮轴(10)的第三齿轮(26)，依次啮合，大齿轮轴(11)中的齿轮(27)与行星机构(12)中的太阳轮(28)啮合，太阳轮(28)啮合转动行星轮(29)和行星架(30)，行星架(30)与滚筒连接套(31)为渐开线花键连接，滚筒连接套(31)与滚筒(13)为方隼连接。

固定截割部(1)与升降截割部(2)通过第一轴承(20)和第二轴承(21)固定长臂截割部回转轴(33)，将两部分组合在一起。长臂截割部回转轴(33)是与升降截割部壳体为一体的锥轴形式，第一轴承(20)布置在回转轴(33)的远端，第二轴承 (21)布置在回转轴(33)的近端，并通过固定截割部(1)侧的三轴(6)和四轴(7)之间的迂回传动，很好的避开在臂杆侧的行走部(14)。

利用五组惰轮的形式加长了臂杆，并且第一惰轮轴组(9) 和第二惰轮轴组(10)均采用一个单轴承相邻布置一个双排轴承交替结构方式。

四轴(7)安装有辅助润滑泵(32)，辅助润滑泵(32)一端连通臂杆腔，辅助润滑泵(32)另一端连接壳体孔道并连通大齿轮组件(11)与行星机构(12)。

本发明工作原理：