[发明专利]铜包钢丝用超低碳钢盘条及其生产工艺

说明书

本申请提供一种铜包钢丝用超低碳钢盘条及其生产工艺，属于盘条生产技术领域。超低碳钢盘条的抗拉强度≤320MPa，导电率≥16%。超低碳钢盘条包括金属基体，以及从金属基体的表面由内至外依次包裹的FeO层和Fe₃O₄层。金属基体的成分按照质量百分比为C≤0.01%、Si≤0.005%、Mn≤0.1%、P≤0.015%、S≤0.01%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%、Mo≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质。FeO层和Fe₃O₄层的厚度比为（3.25‑8）：1。该盘条满足拉拔和导电率，同时氧化铁皮容易剥离，且剥离的氧化铁皮呈粉末状，以便后续产品的生产。

技术领域

本申请涉及盘条生产技术领域，具体而言，涉及一种铜包钢丝用超低碳钢盘条及其生产工艺。

背景技术

目前的铜包钢丝用超低碳钢盘条的牌号基本为SWRM6、DL05、DL08等，其他成分含量极低接近工业纯铁，且导电率要求16%以上。下游客户将盘条的氧化铁皮机械剥壳后，通过8-15道次拉拔及退火工艺，最终拉拔至最小0.3mm钢丝，根据电流趋肤效应，将其作为铜包丝芯线，再经表面镀铜生产非标电缆线、屏蔽网线等产品。

该类盘条以拉拔加工为主，要求拉拔性能良好，所以对表面质量特别是表面氧化铁皮剥壳去除效果有要求，需要氧化铁皮100%剥离（剥壳后），且剥离的氧化铁皮呈粉末状。但现有的铜包钢丝用超低碳钢盘条的剥壳效果不好。

发明内容

本申请的目的在于提供一种铜包钢丝用超低碳钢盘条及其生产工艺，氧化铁皮容易剥离，且剥离的氧化铁皮呈粉末状，以便后续产品的生产。

第一方面，本申请提供一种铜包钢丝用超低碳钢盘条，超低碳钢盘条的抗拉强度≤320MPa，导电率≥16%。超低碳钢盘条包括金属基体，以及从金属基体的表面由内至外依次包裹的FeO层和Fe₃O₄层；金属基体的成分按照质量百分比为C≤0.01%、Si≤0.005%、Mn≤0.1%、P≤0.015%、S≤0.01%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%、Mo≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质。FeO层和Fe₃O₄层的厚度比为（3.25-8）：1。

在一种可能的实施方式中，FeO层和Fe₃O₄层的总厚度为17-22μm，FeO层的厚度为13-19μm，Fe₃O₄层的厚度为2-4μm。

第二方面，本申请提供一种铜包钢丝用超低碳钢盘条的生产工艺，超低碳钢盘条的金属基体的成分按照质量百分比为C≤0.01%、Si≤0.005%、Mn≤0.1%、P≤0.015%、S≤0.01%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%、Mo≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质；生产工艺包括：

轧制，开轧温度为970-1000℃，精轧入口温度为940-980℃，减定径入口温度为940-980℃，吐丝温度为900-910℃。

轧后冷却，轧后冷却在风冷线上进行，风冷线分为前段和后段，在前段中，以3-3.5℃/s的冷却速度使盘条冷却至500-600℃；在后段中，以1.5-2℃/s的冷却速度使盘条继续冷却至150-300℃。

在一种可能的实施方式中，风冷线共为10段，前段为前4段，后段为后6段。

在一种可能的实施方式中，风冷线包括多个辊道、多个保温罩和多个风机。通过控制以下任意一个条件、两个条件或三个条件，以使前段中，以3-3.5℃/s的冷却速度使盘条冷却至500-600℃；后段中，以1.5-2℃/s的冷却速度使盘条继续冷却至150-300℃；

a，每个辊道的辊速；b，多个保温罩的开启方式；c，多个风机的开启方式。