[发明专利]一种转塔冲床开槽主轴

说明书

本发明提供一种转塔冲床开槽主轴，涉及转塔冲床技术领域。该一种转塔冲床开槽主轴，包括开槽主轴、升降机构以及压料装置，所述开槽主轴与升降机构的外表面共同固定连接有安装支架，且开槽主轴与升降机构均通过安装支架固定安装到转塔冲床下部床身上，所述安装支架的顶部固定连接有主轴安装板，所述主轴安装板的顶部设置有毛刷板。通过整体机构的配合设置，使转塔冲床具有了对工件板料自下而上的开槽功能，经一次上料后，后续全部冲孔、开槽加工等由控制系统自行完成，本发明整体结构紧凑，构思巧妙，可以带来直接经济效益的同时，也对传统的加工工艺进行了重大的革新和改造，为实现工艺流程的自动化、高效率、高精度提供了有力保障。

技术领域

本发明涉及转塔冲床技术领域，具体为一种转塔冲床开槽主轴。

背景技术

转塔冲床，是一种通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成型、压印等的压力加工设备，能够利用多种冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔或零件，特别适用于多品种的中小批量或单件的板材冲压加工，在机械、电器、五金、仪表、筛网等行业应用非常广泛。

实际应用中，遇到先冲裁板料然后折弯的情况时，为了尽量使折弯后的圆弧小一些，同时也为了减小折弯的折弯力，常常采用在工件板料下表面开槽的方式。采用的具体工艺方案是：先使用转塔冲床对工件板料进行冲裁加工，从冲床下料，然后将工件板料翻转，再将翻转后的工件板料上料到专用的开槽机进行定位和开槽加工，通过在工件板料下表面开槽，一方面使得折弯后的板料圆弧小，更加美观，另一方面，也降低了所需折弯力，避免了折弯机吨位的闲置浪费，之所以选择在工件板料的下表面开槽，是因为前一道工序转塔冲床冲裁加工时产生的光亮带位于工件板料的上部(如图3)，从工件板料的下表面开槽并折弯，能够保证折弯后光亮带在板料的外表面，满足后续工件板料的安装和外观要求。

但是，上述传统板料底面开槽加工的工艺方案存在人工参与度高、流程重复浪费、精度和效率低下等问题，具体表现为，在工艺流程中，需要先将工件板料上料到转塔冲床，使用转塔冲床对工件板料进行冲裁加工，然后将工件板料下料、翻转，再转运并上料到专门的开槽机进行自上而下的开槽，在此过程中，需要对板料进行两次上、下料，并需要对板料进行翻转和转运作业，上料到专用开槽主机时，还需要进行二次定位，整个过程的人工参与度过高，且需要重复上、下板料，造成自动化程度和效率的低下，也造成了工艺浪费，并且，二次定位会造成开槽位置精度不高，总之，传统工艺方案占用人工多，精度低，难以实现自动化，效率和经济性差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种转塔冲床开槽主轴，解决传统的板料开槽工艺流程复杂，且使用的加工、上下料和转运设备较多，重复定位吼的开槽位置精度不高，且难以实现自动化，效率低，经济性差问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种转塔冲床开槽主轴，包括开槽主轴、升降机构以及压料装置，所述开槽主轴与升降机构的外表面共同固定连接有安装支架，且开槽主轴与升降机构均通过安装支架固定安装到转塔冲床下部床身上，所述安装支架的顶部固定连接有主轴安装板，所述主轴安装板的顶部设置有毛刷板，所述压料装置设置在毛刷板的上方位置，且毛刷板的一侧上方与下方位置分别设置有相对应的上转盘与下转盘，所述毛刷板的顶部设置有工件板料，所述工件板料的中心处设置有光亮带，且工件板料的底部设置有V型槽；