[发明专利]一种陶瓷粉料制粒方法

说明书

本发明一种陶瓷粉料制粒方法，采用发明专利201910884019X所述芸洁磨基础上进一步优化而成的芸洁磨作为粉磨和混合设备，将现有干法制粒中的原料粉磨和混合两道工序合并为一道工序完成，缩减了工序，由于芸洁磨采用了流化态物料动能回收技术，降低了陶瓷粉料粉磨和混合的能耗，可降低陶瓷产品的生产成本。

技术领域

本发明涉及用于一种陶瓷粉料制粒方法，属于干燥粉磨技术领域，陶瓷生产技术领域。

背景技术

陶瓷在压制成型前的粉料一般都需要制粒，制粒是将松散的粉料制成具有一定密实度的小颗粒物料，以满足其在陶瓷成型模具中填充良好的要求。目前陶瓷粉料制粒有湿法工艺和干法工艺两种，湿法一般是按配料比将原料加入球磨机中加水湿磨成浆料，再用喷雾干燥法制成粉料，所得粉料是一种小颗粒料，能够满足压制成型的要求，干法一般是将原料制成粒径符合要求的粉料，充分混合后压制成块料，再将块料分散，经筛分、整形制成符合压制成型要求的小颗粒物料。湿法制粒的不足是喷雾干燥环节能耗大，干法制粒成为趋势。发明专利201910884019X公开了一种芸洁磨，其大部分芸洁磨主机的技术方案由两台离心风机改造而成的芸洁磨机组成，通过在与离心风机进口相接的进料管内设置动能回收叶轮，利用离心风机出口的高速流化态物料冲击设置于另一台离心风机进料管内的动能回收叶轮推动或辅助推动另一台离心风机叶轮旋转而实现节能，所述芸洁磨用在陶瓷干法制粒工艺中，预期能够减少工序，降低能耗而降低陶瓷生产的成本。

发明内容

本发明的目的是在发明专利201910884019X基础上，提供一种陶瓷粉料干法制粒的方法，以降低陶瓷的生产成本。

实现本发明目的所采取的的关键设备是芸洁磨，由芸洁磨主机、旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成。

芸洁磨主机由主风机、主风机进料管、主风机动能回收叶轮、1-4台副风机及其进料管、及其动能回收叶轮组成，主风机和副风机均是离心风机，主风机进料管上有内循环管接口，主风机的出口数量和主风机进料管上的内循接口数量与副风机的数量相同，主风机进料管的出口与主风机的进口相接，主风机动能回收叶轮设置在主风机进料管内，副风机进料管上有内循环管接口，副风机进料管的出口与副风机的进口相接，副风机动能回收叶轮设置在副风机进料管内，主风机的出口与副风机进料管上的内循环管接口相接，副风机叶轮完全依靠来自主风机出口的气流冲击副风机的动能回收叶轮和副风机进料管与主风机进料管之间的压差推动旋转，副风机的出口与主风机进料管上的内循环管接口相接，来自副风机出口的气流通过冲击主风机动能回收叶轮可以辅助推动主风机叶轮旋转，主风机进料管的进口是芸洁磨主机的进口， 副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口。

动能回收叶轮由动能回收叶轮轴套、变速器的输入轴、动能回收叶片、上环和变速器组成，动能回收叶片一端固定在动能回收叶轮轴套上，另一端固定在上环上，变速器固定在进料管或进风三通上，动能回收叶轮轴套和上环固定在变速器的输入轴上，变速器的输出轴是风机叶轮轴，变速器输入轴伸出上环外的一端有轴承，轴承固定在支架上，支架固定在进料管。

芸洁磨主机的出口与旋风除尘器的进风口相接，旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，袋式除尘器的排灰口是排料口，旋风除尘器的排灰口与外循环管上的旋风除尘器器排灰接口相接，外循环管的出口与芸洁磨主机的进口相接，外循环管上还有加料装置。

一种陶瓷粉料制粒方法，按以下步骤作业：

S1、原料预制：将陶瓷原料制成粒径10毫米以下的颗粒料待用；

S2、配合料制备：将S1制备的颗粒料按配料比加入芸洁磨内制成混合充分、粒径符合要求的陶瓷粉状配合料；

S3、压制成块：将S2制成的陶瓷粉状配合料压制成块；

S4、块料分散：将S3制成的块料分散成小颗粒料；

S5、筛分整形：将S4制取的小颗粒料筛分整形，得到符合陶瓷压制成型工艺要求的小颗粒料。