[发明专利]一种罐体高强灌浆料及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，用于增强灌浆料的强度和流动效果，降低膨胀率，尤其涉及一种罐体高强灌浆料及其制备方法，按照重量分数计包括以下组分：420‑460份的水泥，370‑390份的砂，25‑35份的硫酸铝，25‑35份的硬石膏，0.5‑1.5份的消泡剂，1.5‑2.5份的减水剂，0.1‑0.3份的羟丙基甲基纤维素(HPMC)，40‑60份的二级粉煤灰，40‑60份的硅微粉和钢渣微粉混合物；制备方法：按照用量比将各组分加入到配料罐内搅拌混匀即可生产出该灌浆料；解决了目前的灌浆料存在体积收缩较大，易产生微裂纹，导致支座安装后支座板下产生不密实，而且强度低的问题，该灌浆料通过控制各组分之间的用量比，以及通过各组分之间的协同配合，使制得的灌浆料流动性更好、膨胀率更小、强度更高。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，用于增强灌浆料的强度和流动效果，降低膨胀率，尤其涉及一种罐体高强灌浆料及其制备方法。

背景技术

灌浆料在建筑工程中是一类应用量大、使用面广的建筑材料，灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、机器底座、钢结构与地基接口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋以及机电设备的安装等工程，因此要满足自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等要求，随着社会经济的发展，高强灌浆料的用量越来越大。

目前的灌浆料主要有环氧树脂石英砂和普通硅酸盐水泥砂浆，其中水泥灌浆料被广泛使用，但是目前存在的水泥灌浆料的体积收缩较大，易产生微裂纹，导致支座安装后支座板下产生不密实情况，而且现有的水泥基灌浆料强度发展较慢，耐久性差，会直接影响建筑工程的结构稳定性和使用寿命。

发明内容

针对目前的灌浆料存在体积收缩较大，易产生微裂纹，导致支座安装后支座板下产生不密实，而且强度低的问题，本申请提出了一种罐体高强灌浆料及其制备方法，该灌浆料通过控制各组分之间的用量比，以及通过各组分之间的协同配合，使制得的灌浆料流动性更好、膨胀率更小、强度更高。

本发明提供的技术方案是一种罐体高强灌浆料，按照重量分数计包括以下组分：420-460份的水泥，370-390份的砂，25-35份的硫酸铝，25-35份的硬石膏，0.5-1.5份的消泡剂，1.5-2.5份的减水剂，0.1-0.3份的羟丙基甲基纤维素(HPMC)，40-60份的二级粉煤灰，40-60份的硅微粉和钢渣微粉混合物。

一种罐体高强灌浆料，按照重量分数计包括以下组分：430-450份的水泥，375-385份的砂，28-32份的硫酸铝，28-32份的硬石膏，0.8-1.2份的消泡剂，1.8-2.2份的减水剂，0.15-0.25份的羟丙基甲基纤维素，45-55份的二级粉煤灰，45-55份的硅微粉和钢渣微粉混合物。

一种罐体高强灌浆料，其特征在于，按照重量分数计包括以下组分：440份的水泥，380.5份的砂，30份的硫酸铝，30份的硬石膏，1.0份的消泡剂，2.0份的减水剂，0.2份的羟丙基甲基纤维素，50份的二级粉煤灰，50份的硅微粉和钢渣微粉混合物。

本发明的技术方案以水泥和细砂为主要原料，加入的硫酸铝使该灌浆料不仅具有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度；加入的硬石膏使灌浆料具有流平的效果，在其自身重力的作用下或稍加导流即可在地面基层上延展开，与水泥和砂混合使用，同时控制硬石膏与其他组分之间的用量比，即可使生产的该灌浆料具有流动性好、膨胀率小、强度高的效果；加入的羟丙基甲基纤维素作为水泥的保水剂，与减水剂搭配使用，使灌浆料具有泵送性，在施工过程中，加入的羟丙基甲基纤维素还能提高该灌浆料的涂抹性，延长可操作的时间，使灌浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强了硬化后的强度，同时也能增强粘贴性，减少水泥的用量；加入的二级粉煤灰节约了大量的水泥用量，减少了用水量。

进一步的，所述砂包括粒度为20-40目的砂和粒度为40-70目的砂；其中粒度为20-40目的砂与粒度为40-70目的砂的用量比为760∶1。