[发明专利]一种高效易制型石材复合板及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种高效易制型石材复合板及其制造工艺，主要涉及建筑装饰材料领域；石材复合板包括石材薄板、基材板，所述基材板上设有若干个镂空孔洞；制造工艺，包括步骤：S1、选定石材荒料；S2、在石材荒料的上表面均匀涂刷和/或喷刷粘合剂；S3、将基材板水平置于石材荒料的上表面；S4、根据粘合剂的特性对基材板进行凝胶处理，使粘合剂快速凝固；S5、待粘合剂完全凝固后，对石材荒料进行切片；S6、对石材荒料的切割完成面进行平整处理，并重复上述步骤，直至石材荒料基本耗尽；S7、对按照上述步骤制作得到的石材复合板进行再加工；本发明能够减少石材的损耗，制作工艺高效、简单，集中式作业，便于控制粉尘和石灰。

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料领域，具体是一种高效易制型石材复合板及其制造工艺。

背景技术

石材作为一种装饰材料，在古今中外的各类建筑中广泛应用。为了节约矿石资源，降低施工成本等原因，近些年，各种石材复合板应运而生。其制造方式基本相同，可分为两步：第一步，石材荒料切割成石材毛板；第二步，在石材毛板两面分别粘贴基材板，待其粘合剂凝固后，从石材毛板厚度面对剖，即可得到石材复合板。

虽然这种石材复合板的制造技术已日趋成熟，但在减少石材损耗率和精简加工工艺等方面仍然存在很大的提高空间，主要原因如下：

第一，从石材荒料到石材毛板，再从石材毛板到石材复合板，石材经历了两次损耗；

第二，石材毛板与基材板的粘合，需要等待粘合剂完全凝固后才能进行下一步剖切，其所需时间大概在4～8小时，这直接导致石材复合板的制作效率受限；

第三，分散式作业增加了在切割石材过程中控制粉尘和石灰的难度，从环保角度亦有可提高空间。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种高效易制型石材复合板及其制造工艺，能够减少石材的损耗，制作工艺高效、简单，集中式作业，便于控制粉尘和石灰。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高效易制型石材复合板，包括石材薄板、所述石材薄板的上表面上粘贴有基材板，所述基材板上设有若干个镂空孔洞。

优选的，所述石材薄板的厚度可为5～10mm。

优选的，所述基材板可为塑料板或其他具有良好物理特性的板材。

优选的，所述镂空孔洞的孔径可为10～50mm。

优选的，相邻两个所述镂空孔洞之间的中心距可为60～100mm。

一种高效易制型石材复合板的制造工艺，包括步骤：

S1、选定石材荒料，对石材荒料的上表面进行平整处理后，再对石材荒料的上表面进行除灰、除尘；

S2、在石材荒料的上表面均匀涂刷和/或喷刷粘合剂；

S3、将基材板水平置于石材荒料的上表面，然后对基材板适当加压，使粘合剂渗透基材板上的镂空孔洞；

S4、根据粘合剂的特性对基材板进行凝胶处理，使粘合剂快速凝固；

S5、待粘合剂完全凝固后，对石材荒料进行切片；

S6、对石材荒料的切割完成面进行平整处理，并重复上述步骤，直至石材荒料基本耗尽；

S7、对按照上述步骤制作得到的石材复合板进行控厚、镜面等再加工。

优选的，所述步骤S4中，凝胶处理的方法包括对基材板表面进行加热或UV光照射等。

优选的，所述步骤S5中切片片厚可为80mm～150mm。