[发明专利]降低电炉电极消耗量的方法

权利要求书

1.降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在冷却的电极上刷涂料，待涂料干燥后更换刷好涂料的电极，开始冶炼；上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰18～25kg/t钢，向电炉加入废钢物料45t，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉20～30kg/t钢，熔渣剂5～15kg/t钢；同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m³/t钢，氧气压力为0.8～1.2MPa；吹炼1/3时加入碳化硅，碳化硅加入量为1.5～2.2kg/t钢；吹炼至1/2时加入碳粉，碳粉加入量为3～6kg/t；熔化期电压控制为510～539V，电流为32880～35200A，熔化后的氧化升温期电压控制为461～484V，电流为32880～35200A；

在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO₂，流量控制为0.06～0.25Nm³/t·min，熔化期采用CO₂，流量控制为0.10～0.35Nm³/t·min，氧化升温阶段采用CO₂和Ar气，混合比例为3:1，流量控制为0.2～0.45Nm³/t·min；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃；

所述的涂料的组成包括：按重量百分比计，Al₂O₃含量30～50％，Cr₂O₃含量15～20％，CoO含量5～15％，Fe₂O₃含量25～35％，MgO含量5～10％和WO₃含量为5～10％，其余为粘合剂。

2.根据权利要求1所述的降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于：所述的废钢物料的组成包括：按重量百分比计，按重量百分比计，Fe＞90％，S0.050％，P0.050％，其余为Si，Mn，Ni，Cr的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于：所述的熔渣剂为含有33～43％的CaO、6～14％的MgO、3.0～7.0％的CaF₂、5～6％的Al₂O₃，灼烧减量为30～40％的熔渣剂。

4.根据权利要求1所述的降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于：所述的碳粉为C含量≥95％的碳粉。

5.根据权利要求1所述的降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于：所述的碳化硅为SiC含量≥80％的碳化硅。

6.根据权利要求1所述的降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于：所述的活性石灰为含有85～90％的CaO的活性石灰。