[发明专利]汽车配件生产用QT700-8球墨铸铁件及其生产工艺

权利要求书

1.汽车配件生产用QT700-8球墨铸铁件，其特征在于，包括以下组分：(4.50～4.80)％C，(1.70～2.0)％Si，Mn＜0.20％，P＜0.03％，S≤0.01％，(0.30～0.4)％Cu，Sn＜0.02％，Bi＜0.02％，Sb:0.01-0.020％、S:≤0.035％、Mg:0.038-0.06％、RE:0.02-0.04％，余量为铁及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的汽车配件生产用QT700-8球墨铸铁件，其特征在于：所述QT700-8球墨铸铁件的金相组织为：无碳化物的珠光体≥85％，石墨球数为100-150个/mm²，球化等级1-3级，球径大小6-7级，力学性能为：抗拉强度Rm≥750MPa，延伸率A≥9%。

3.如权利要求1或2所所述的汽车配件生产用QT700-8球墨铸铁件生产工艺，其特征在于：

S1：配料：按一定质量百分比配置原料；

S2：第一次熔化：将废钢总量的65％和球铁铁屑总量的65％投入至电炉中，调节电炉功率 ≤80％最大功率，加热熔化；

S3：第二次熔化：将增碳剂、硅铁、锰铁、钼铁、剩余的废钢和剩余的球铁铁屑投入上述电炉中，调节电炉功率＝100％最大功率，升温至1380-1400℃；

S4：精炼：取样检测并根据检测结果调整化学成分为 (4.50～4.80)％C，(1.70～2.0)％Si，Mn＜0.20％，P＜0.03％，S≤0.01％，(0.30～0.4)％Cu，Sn＜0.02％，Bi＜0.02％，Sb:0.01-0.020％、S:≤0.035％、Mg:0.038-0.06％、RE:0.02-0.04％使电炉升温至1550- 1570℃，保温2-3min后，扒渣出铁液；

S5：球化反应：在堤坝式浇包的凹坑内按一定顺序加入FeSiMg8Re5球化剂、75硅铁及纯铜棒，每层捣平实后覆盖珍珠岩，将炉内符合要求的铁液冲入球化包中，球化反应完毕后造渣除渣，随后倒包孕育处理，在倒包过程中随铁液加入Sn和SiBa复合孕育剂，并充分搅拌铁液加盖珍珠岩后待用；

S6：造型：将混好的粘土湿型砂加入造型机中进行造型，型腔硬度大于75；

S7浇筑：将球化孕育后的纯净铁液吊入浇注位置进行浇注，浇注时随流加入SiBi孕育剂；

S8：脱箱：根据铸件壁厚和大小按要求进行开箱，开箱时间≥2h，得到高强度高韧性铸态QT700-8球墨铸铁件。

4.根据权利要求3所述的汽车配件生产用QT700-8球墨铸铁件生产工艺，其特征在于：所述原材料包括(4.50～4.80)％C，(1.70～2.0)％Si，Mn＜0.20％，P＜0.03％，S≤0.01％，(0.30～0.4)％Cu，Sn＜0.02％，Bi＜0.02％，Sb:0.01-0.020％、S:≤0.035％、Mg:0.038-0.06％、RE:0.02-0.04％，余量为废钢和球铁铁屑、硅铁、锰铁、钼铁。