[发明专利]一种电缆制造设备及其成型方法

说明书

本发明涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆制造设备，包括支撑座，依据电缆芯的输送方向，在支撑座上设有拉丝总成、绞制总成和传动总成；拉丝总成包括进料装置和拉丝装置，进料装置设有多个电缆芯输送通孔，进料装置右端与拉丝装置连接，所述拉丝装置包括拉丝箱体、多个辊轮、压制台和多个成型模，多个辊轮、压制台和多个成型模均设置在所述拉丝箱体内，绞制总成包括第一外壳、电缆芯导向盘、束绞轮盘，束绞轮盘与所述传动总成连接，束绞轮盘随所述传动总成同步转动；本发明所要解决的技术问题为提供一种高效率并且适用于不同材质电缆芯的电缆制造设备；本发明还提供了一种电缆制造设备的所采用的电缆成型方法。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆制造设备及其成型方法。

背景技术

电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。其可定义为：由一根或多 根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成的集合体。

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相 互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外 绝缘的特征，由于电缆在拉丝的过程中会产生大量的热，没有及时进行散热很大程度会导致 铜丝过热造成氧化的现象。

但是现有技术的电缆制造设备功能较为单一，一个设备只能实现一种功能，使电缆制造 的工序增多，增加了工序间隔时间，降低了电缆制造设备的工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：为解决现有技术所存在的问题，提供一种高效率并且适用 于不同材质电缆芯的电缆制造设备。

本发明提供的基础方案为：一种电缆制造设备，包括支撑座依据电缆芯的输送方向，在 所述支撑座上设有拉丝总成、绞制总成和传动总成；

所述拉丝总成包括进料装置和拉丝装置，所述进料装置设有多个电缆芯输送通孔，所述 进料装置右端与拉丝装置连接，所述拉丝装置包括拉丝箱、多个辊轮、压制台，多个辊轮、 压制台均设置在所述拉丝箱内，所述辊轮设置在压制台上方，且所述多个辊轮与所述传动总 成连接；

所述绞制总成包括第一外壳、电缆芯导向盘、束绞轮盘，所述电缆芯导向盘和束绞轮盘 均设置在第一外壳内，所述电缆芯导向盘固定连接在第一外壳的内壁上，所述电缆芯导向盘 上设有多个电缆芯导向孔，所述多个电缆线导向孔与所述多个成型通孔一一对应，所述束绞 轮盘中心设有多个束绞孔，所述束绞轮盘与所述传动总成连接，所述束绞轮盘随所述传动总 成同步转动；在所述绞制总成右侧还设有表面处理装。

进一步，所述传动总成包括设置在所述拉丝装置后方的第一皮带轮和第二皮带轮，且所 述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带连接，第一皮带轮或者第二皮带轮连接有伺服电 机，所述第一皮带轮同步传动连接有多个传动轮，所述传动轮与所述辊轮的数量一致，且所 述多个传动轮与多个辊轮一对一同步传动连接。

进一步，第二皮带轮同轴连接有第一中间轮，第一中间轮通过第二皮带连接有第三皮带 轮，所述第三皮带轮设置在所述第一外壳的后方，第三皮带轮同轴连接有第一锥齿轮，第一 锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有第二中间轮，所述第二中间轮与所述 束绞轮盘啮合。

第一皮带轮和第二皮带轮由第一皮带连接，且第一皮带轮或者第二皮带轮连接有伺服电 机，当第一伺服电机驱动时，第一皮带轮和第二皮带轮同步转动，由于第一皮带轮还同步传 动连接有多个传动轮，该多个传动轮随着第一皮带轮同步转动，第二皮带轮同轴连接第一中 间轮，第一中间轮随着第二皮带轮同步运动，第三皮带轮与第一中间轮通过第二皮带连接， 因此第三皮带轮随着第一中间轮同步运动，第三皮带轮同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮 和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第二中间轮同轴连接，四儿中间轮和束绞轮盘啮合，因此， 启动地府电机，可以使第一皮带轮、第二皮带轮、多个传动轮、第一中间轮、多个传动轮、 第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二中间轮和束绞轮盘同步运动。