[发明专利]一种钢结构提升限位锁定装置及其施工方法

说明书

本发明涉及一种钢结构提升限位锁定装置及其施工方法，所述装置为龙门形状，包括龙门体，龙门体上端为承载箱型梁，在承载箱型梁的两侧设有吊挂钢带，承载箱型梁与吊挂钢带上端齐平并固定连接，在吊挂钢带下端设有第一通孔，在第一通孔内设置杆状连接件贯穿两侧吊挂钢带；本装置的施工方法，在提升支架上固定提升器，用提升器提升钢桁架就位后，在提升支架与钢桁架嵌补端重叠位置安装本装置，把龙门体开口向下挂置提升支架的横梁上，用销轴锁紧吊挂钢带。本发明通过吊挂钢板将钢桁架夹紧固定，防止钢桁架偏位，转换悬停钢桁架受力结构体系，提高悬停钢桁架及钢绞线的安全稳定性，加工和安装简单，便于操作，应用范围广。

技术领域

本发明涉及一种钢结构提升限位锁定装置及其施工方法。

背景技术

在钢结构提升就位后，如不能采取有效固定、限位、锁死装置，液压提升器及其动力系统将始终保持运转受力状态，大跨度提升钢结构重量一般较大，提升就位后难以保持钢结构本身稳定性，易造成结构对接偏位。对提升设备及其动力装置要求较高，设备运行负荷增大，导致出现因设备不稳定性而出现的安全隐患和质量问题。

传统采用液压同步控制系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点达到设计位置，锁紧液压提升器，等待结构安装后补段、焊接作业。这种方案由于钢结构后续嵌补焊接作业周期较长，液压提升器及钢丝绳载力负荷周期增加，造成安全风险大量增加。

现有技术通过液压提升器两端的楔形锚具单向自锁作用，当锚具工作时，自动锁紧钢绞线；锚具不工作时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。这种方案对提升器锚具锁紧构造要求较高，且钢绞线始终保持受力状态，安全稳定性难以保证。大跨度钢结构提升嵌补段较大，仅靠竖向锁紧钢绞线难以保证提升钢桁架水平稳定性。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种钢结构提升限位锁定装置，具体采用如下技术方案：

一种钢结构提升限位锁定装置，所述装置为龙门形状，包括龙门体，所述龙门体上端为承载箱型梁，在承载箱型梁的两侧设有吊挂钢带，所述承载箱型梁与吊挂钢带上端齐平并固定连接，在所述吊挂钢带下端设有第一通孔，在所述第一通孔内设置杆状连接件贯穿两侧吊挂钢带；

龙门体的开口高度和宽度尺寸与实际钢结构的宽度和高度相适配。

进一步，在所述吊挂钢带外侧还固定设有加强板，在所述加强板上开设第二通孔，所述第二通孔的位置和大小与所述第一通孔相适配，所述杆状连接件贯穿所述第一通孔和第二通孔。

进一步，所述加强板的宽度小于所述吊挂钢带的宽度。

进一步，在所述吊挂钢带的中部还设有横梁连接两侧的吊挂钢带。

进一步，所述杆状连接件为销轴。

进一步，所述销轴的横截面为矩形，销轴一端设有轴肩。

进一步，所述第一通孔为两个，水平方向间隔分布，在每个第一通孔内均设有杆状连接件。

进一步，所述第二通孔为一个，其大小可容纳两个第一通孔。

一种如上所述的钢结构提升限位锁定装置的施工方法，其步骤如下：

一、本钢结构提升限位锁定装置需根据工程实际尺寸制作，制作完成后应利用计算模型进行有限元分析，综合评估承载力情况；

二、钢结构提升限位锁定装置制作完成后，检查销轴插入完整度，复核构件尺寸，以防止上部装置安装完成后，销轴无法安装固定的问题；

三、将制作完成的钢结构提升限位锁定装置进行现场安装，在提升支架的横梁上垂直固定液压提升器，用液压提升器提升钢桁架；

四、当钢桁架就位后，在提升支架与钢桁架嵌补端重叠位置安装钢结构提升限位锁定装置，先把龙门体开口向下挂置提升支架的横梁上；