[发明专利]一种等距叶片泵/马达

说明书

本发明公开了一种等距叶片泵/马达，属于泵/马达技术领域；包括外壳、端盖、芯轴、第一等距叶片和第二等距叶片；外壳两端设有端盖，外壳内设有芯轴，芯轴两端与端盖转动连接，芯轴径向设有两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片，两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片的径向宽度相等，两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片的两侧与外壳内壁贴合；本发明结构更简单，解决了叶片与壳体之间接触不够紧密的问题，使其工作效率更高。

技术领域

本发明涉及一种等距叶片泵/马达，属于泵/马达技术领域。

背景技术

目前，传统叶片泵是靠旋转时叶片自身产生的离心力使其与缸体内壁保持接触，或者靠弹簧支撑使叶片与泵体内壁保持接触，其缺点是接触不够紧密，泵体的工作压力不高。传统叶片马达靠弹簧支撑使叶片与泵体内壁保持接触，其缺点是接触不够紧密，马达的工作压力不高，尤其是转速较低时。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种等距叶片泵/马达，本发明结构更简单，解决了叶片与壳体之间接触不够紧密的问题，使其工作效率更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等距叶片泵/马达，包括外壳、端盖、芯轴、第一等距叶片和第二等距叶片；外壳两端设有端盖，外壳内设有芯轴，芯轴两端与端盖转动连接，芯轴径向设有两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片，两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片的径向宽度相等，两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片的两侧与外壳内壁贴合；外壳为筒状，外壳内壁的截面为不规则圆弧与规则圆弧形成的封闭环状，规则圆弧为劣弧，通过与规则圆弧的弦长度相等的线段一端在规则圆弧滑动，且该线段过规则圆弧的弦中心，该线段另一端所形成的轨迹为不规则圆弧，外壳侧壁开设有进液口和出液口，进液口和出液口在不规则圆弧与规则圆弧两个相交处，进液口和出液口的跨度为90°，该跨度在不规则圆弧与规则圆弧上各占45°；端盖为圆板状，端盖端面开设有轴孔，轴孔与规则圆弧的弦中心相对应，芯轴两端中心设有限位轴，限位轴位于端盖轴孔内，芯轴外壁开设有四个圆周分布的叶片槽，叶片槽槽向与芯轴轴向平行，两个相对的叶片槽底部中心开设有径向中心槽，另两个相对的叶片槽底部两侧开设有径向边槽，第一等距叶片为凸字型方板，第二等距叶片为凹字型方板，两个第一等距叶片通过中心槽与芯轴径向滑动连接，两个第二等距叶片通过径向边槽与芯轴径向滑动连接。

两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片在外壳内形成上、下、左、右四个腔体，上腔体上端为进液口，下腔体下端为出液口，芯轴逆时针转动，上腔体的空间变大，吸入液体；下腔体的空间变小，压出液体；右腔体的空间变大，随着芯轴逆时针转动，右腔体与进液口连通，右腔体吸入液体；左腔体的空间变小，随着芯轴逆时针转动，左腔体与出液口连通，左腔体压出液体；周而复始，实现等距叶片泵的功能。

两个相对的第一等距叶片和两个相对的第二等距叶片在外壳内形成上、下、左、右四个腔体，上腔体上端为进液口，下腔体下端为出液口，当进液口持续注入高压液体，迫使上腔体空间变大，芯轴逆时针转动；随着芯轴逆时针转动，左腔体与出液口连通，压出液体；随着芯轴逆时针转动，右腔体与进液口连通，右腔体吸入液体，迫使右腔体空间变大，芯轴逆时针转动，周而复始，实现等距叶片马达的功能。

本发明的有益效果是：本发明结构更简单，解决了叶片与壳体之间接触不够紧密的问题，使其工作效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为外壳的的结构示意图。

图4为芯轴的主视图。

图5为芯轴的A-A剖视图。

图6为芯轴的B-B剖视图。