[发明专利]一种防沉降预应力混凝土管桩的制备工艺

说明书

本发明公开了一种防沉降预应力混凝土管桩的制备工艺，属于混凝土管桩技术领域，本发明可以实现通过安装磁推网架的方式预埋至混凝土管桩内，然后在养护成型后嵌入磁迁移锚杆后，再采用常规的沉桩工艺进行沉桩，在沉桩结束后通过对磁推网架进行加热的方式，触发磁场泄漏的工作，进而利用磁性排斥作用先在磁迁移锚杆内部触发断连动作，在断连动作发生至彻底断连的时间差内，可以继续依靠磁性排斥作用，推动磁迁移锚杆从磁推网架中进行迁移，并插入至地基环境中形成锚固孔，并在彻底断连后自主释放出砂浆，并沿锚固孔逸出反向进入到磁迁移锚杆内，在砂浆凝固后可以显著提高锚固强度，从而有效改善混凝土管桩在地基环境中出现沉降现象。

技术领域

本发明涉及混凝土管桩技术领域，更具体地说，涉及一种防沉降预应力混凝土管桩的制备工艺。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

预制混凝土管桩具有应用面广，适用于各类建筑物和构筑物的基础。桩身混凝土强度高，一般要求不低于C60(C60表示标准养护条件下的(150x150x150)立方体抗压强度标准值为60N/mm2的混凝土)，预应力高强混凝土管桩混凝土强度不得低于C80(C80表示标准养护条件下的(150x150x150)立方体抗压强度标准值为80N/mm2的混凝土)。目前工业上普遍的生产工艺是掺入30％的磨细矿渣粉制得混凝土管桩，在对管桩常温蒸养后再进行高压养护，并且视水化速度通过控制温度和养护时间来调整达到管桩混凝土强度。

尽管预应力混凝土管桩具有较高的强度，但是由于其重量较重，在沉桩后存在与地基环境脱轨的可能，从而导致不可控的沉降发生，严重影响施工质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防沉降预应力混凝土管桩的制备工艺，可以实现在钢筋笼绑扎结束后，通过安装磁推网架的方式预埋至混凝土管桩内，然后在养护成型后嵌入磁迁移锚杆后，再采用常规的沉桩工艺进行沉桩，在沉桩结束后通过对磁推网架进行加热的方式，触发磁场泄漏的工作，进而利用磁性排斥作用先在磁迁移锚杆内部触发断连动作，在断连动作发生至彻底断连的时间差内，可以继续依靠磁性排斥作用，推动磁迁移锚杆从磁推网架中进行迁移，并插入至地基环境中形成锚固孔，并在彻底断连后自主释放出砂浆，并沿锚固孔逸出反向进入到磁迁移锚杆内，在砂浆凝固后可以显著提高锚固强度，从而有效改善混凝土管桩在地基环境中出现沉降现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防沉降预应力混凝土管桩的制备工艺，包括以下步骤：

S1、绑扎钢筋笼后沿指定位置焊接上磁推网架，然后装入管桩模具内；

S2、称取合适的原料进行预拌，并浇筑至管桩模具内，进行布料张拉，施加预应力；

S3、通过混凝土管桩离心机对混凝土离心成型，将管桩模具置于蒸养池内进行常压蒸汽养护；

S4、蒸汽养护结束后取出管桩模具后拆模，并于磁推网架上安装磁迁移锚杆，然后自然浇水养护3-10天；

S5、在沉桩后对磁推网架进行加热迫使磁迁移锚杆收缩并触发锚固动作，并释放出砂浆进行填充。

进一步的，所述磁推网架包括多块环形阵列镶嵌于管桩内壁上的导热杆，所述导热杆外端连接有多个均匀分布的容纳管，且容纳管贯穿管桩并延伸至其外表面，所述导热杆外端还镶嵌连接有多个均匀分布的固定磁铁，且固定磁铁位于容纳管的内侧，导热杆和容纳管配合可以辅助提高管桩的强度，其中容纳管可以为磁迁移锚杆的迁移提供空间，固定磁铁则为磁迁移锚杆的迁移提供动力。