[发明专利]一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺有效
| 申请号： | 202010973986.6 | 申请日： | 2020-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN112201775B | 公开（公告）日： | 2021-12-21 |
| 发明（设计）人： | 闫大龙;李娟;赵青;马洪涛 | 申请（专利权）人： | 超威电源集团有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/20 | 分类号： | H01M4/20;H01M4/21;H01M4/22;H01M10/06 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 313100 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 快速 降低 极板 游离 含量 固化 工艺 | ||
1.一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，在极板固化过程中增加干燥步骤，来优化游离铅的氧化过程：Pb+1/2O2=PbO；具体固化工艺包括如下步骤：
（1）第一段固化：温度45-65℃，湿度设置为99-100%，时间15-25h，风机转速开至20%-30%，蒸汽和喷雾加湿打开；
（2）第二段固化：温度40-65℃，湿度设置为95-100%，时间0.8-1h，风机转速开至100%，蒸汽和喷雾加湿关闭，持续进气，调节至铅膏含水量为7%-9%；
（3）第三段固化：温度45-65℃，湿度设置为99-100%，时间7-9h，风机转速开至20%-30%，蒸汽和喷雾加湿打开，间断进气。
2.根据权利要求1所述的一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，开至100%的风机风速为3-5m/s。
3.根据权利要求1所述的一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，步骤（3）间断进气为进气阀门设置为每分钟进气5-15s。
4.根据权利要求1所述的一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，极板的涂膏量为0.95-1g/ cm2。
5.根据权利要求1所述的一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，步骤（3）间断进气为进气阀门设置为每分钟进气8-12s。
6.根据权利要求1所述的一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，蒸汽和喷雾加湿的水蒸气流量为5-8m3/min。
7.根据权利要求1所述的一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，蒸汽和喷雾加湿的水蒸气流量为6-7m3/min。
8.根据权利要求1所述的一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺，其特征是，具体固化工艺包括如下步骤：
（1）第一段固化：温度55-60℃，湿度设置为99-100%，时间18-22h，风机转速开至24-26%，蒸汽和喷雾加湿打开；
（2）第二段固化：温度55-60℃，湿度设置为96-99%，时间0.8-1h，风机转速开至100%，蒸汽和喷雾加湿关闭，持续进气；
（3）第三段固化：温度55-60℃，湿度设置为99-100%，时间8.5-9h，风机转速开至24-26%，蒸汽和喷雾加湿打开，间断进气。
9.一种包含权利要求1-8任一所述固化工艺制备的极板的铅酸蓄电池。
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