[发明专利]一种基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法及应用在审
申请号: | 202010973531.4 | 申请日: | 2020-09-16 |
公开(公告)号: | CN112051315A | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 陈星;刘旭;崔康平;杨芹芹;刘会来;郭志;陈奕涵;戴正亮;王贝 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | G01N27/30 | 分类号: | G01N27/30;C02F1/28;C01B32/05;C02F101/22 |
代理公司: | 合肥市泽信专利代理事务所(普通合伙) 34144 | 代理人: | 方荣肖 |
地址: | 230009 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 染料 化工 废水 污泥 含铁炭基 复合材料 制备 方法 应用 | ||
1.一种基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
将染料化工废水混凝污泥采用铁盐混凝方法进行预处理,烘干、研磨后,得到干化污泥,其中,所述染料化工废水混凝污泥具有有机污染物;
炭化所述干化污泥,其中,采用氮气为保护气氛,升温至400℃以上,并保温120min及以上;
然后即时冷却到室温,制得含铁炭基复合材料。
2.如权利要求1所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法,其特征在于,所述有机污染物包括苯类、萘类、蒽醌系、苯胺、硝基苯、酚类中的至少一者。
3.如权利要求1所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法,其特征在于,于20℃~500℃炭化所述干化污泥,其中,采用氮气为保护气氛,起始温度20℃,升温200min至500℃,升温速率2.4℃/min,于500℃后保温180min。
4.如权利要求3所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法,其特征在于,所述干化污泥放入管式炉中于20℃~500℃炭化,炭化后随管式炉冷却到室温。
5.基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料在检测无机汞中的应用,其特征在于,其应用时采用以下步骤:
含铁炭基复合材料按照2mg:1.5mL的方式完全溶于去离子水中,分散均匀后得到样品溶液;
将所述样品溶液滴涂于玻碳电极外表面,室温下静置晾干备用;
利用所述玻碳电极使用方波溶出伏安法对待测液中的无机汞浓度进行电化学检测,具体参数为:起始电压-0.5V,结束电压0.8V,增幅电压0.004V,振幅0.025V,频率15Hz;使用电解质溶液为pH=5的醋酸钠,富集电压为-1.3V,富集时间为180s,解附电位为1.2V,解附时间为120s。
6.如权利要求5所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料在检测无机汞中的应用,其特征在于,所述玻碳电极在滴涂所述样品溶液之前,还包括以下处理步骤:
将所述玻碳电极打磨直至所述玻碳电极表面光滑呈镜面;
清洗所述玻碳电极的表面;
清洗后的所述玻碳电极在常温下待干备用。
7.如权利要求6所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料在检测无机汞中的应用,其特征在于,对所述玻碳电极依次使用粒径逐渐降低的氧化铝粉末分别进行打磨;优选地,对所述玻碳电极依次使用粒径为1.0μm、0.3μm以及0.05μm的氧化铝粉末分别进行打磨;
和/或者,清洗时,依次使用体积比为1:1的无水乙醇、去离子水分别对所述玻碳电极进行超声清洗。
8.如权利要求5所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料在检测无机汞中的应用,其特征在于,所述含铁炭基复合材料的制备方法采用如权利要求1至4中任意一项所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法。
9.基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料在吸附六价铬中的应用,其特征在于,其应用时采用以下步骤:
将含铁炭基复合材料加入在待吸附液中以吸附六价铬。
10.如权利要求9所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料在吸附六价铬中的应用,其特征在于,所述含铁炭基复合材料的制备方法采用如权利要求1至4中任意一项所述的基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法。
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