[发明专利]一种管片冬季养护工艺

说明书

本发明公开了一种管片冬季养护工艺，包括以下步骤：混凝土管片浇筑成型后，对管片采用用蒸汽养护，将管片静停预养2h→升温2h→恒温2h→降温2～3h，升温时速度不超过15℃/h，降温时速度不超过10℃/h，恒温时温度控制在45～55℃，出模时管片温度与环境温度差不超过20℃。蒸汽养护时，每隔1小时监控温度变化，并做好记录；管片蒸汽养护脱模后，将管片放入水池中进行7天水中养护，在水中养护时管片必须全部浸没水中，在水池中管片堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确。本发明通过对管片静停预养2h→升温2h→恒温2h→降温2～3h的养护工艺，然后将管片放入水中进行再次养护，提高了管片的质量，提高管片的抗剪功能。

技术领域

本发明属于隧道管片生产制作技术领域，尤其与一种管片冬季养护工艺有关。

背景技术

混凝土浇筑后完成光面工序以后，进入管片养护阶段，在实际生产中由于温差的不同，夏季的管片养护工艺较为简单，而到了冬季则需要通过蒸汽养护，但是现有的冬季养护工艺还是存在较大的缺陷，因此本专利申请研究开发了一种适用于管片的冬季养护工艺来提高管片的养护质量。

发明内容

针对现有问题，本发明旨在提供一种管片冬季养护工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：一种管片冬季养护工艺，包括以下步骤：第一步，混凝土管片浇筑成型后，对管片采用用蒸汽养护，将管片静停预养2h→升温2h→恒温2h→降温2～3h，升温时速度不超过15℃/h，降温时速度不超过10℃/h，恒温时温度控制在45～55℃，出模时管片温度与环境温度差不超过20℃。蒸汽养护时，每隔1小时监控温度变化，并做好记录；

第二步，管片蒸汽养护脱模后，将管片放入水池中进行7天水中养护，在水中养护时管片必须全部浸没水中，在水池中管片堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确；入池时管片与水温度差不得大于20℃，管片出水养池，在堆场中采用喷淋养护。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

混凝土经蒸养达到起模强度，脱模强度不应小于20.0MPa(达到设计强度40％)后，可进行脱模。

第一步中蒸汽养护时的最高温度不超过60℃。

本发明可以达到以下有益效果：1、本发明通过对管片静停预养2h→升温2h→恒温2h→降温2～3h的养护工艺，然后将管片放入水中进行再次养护，提高了管片的质量，提高管片的抗剪功能。2.本发明在使用时可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。

具体实施方式

实施例一：本发明一种管片冬季养护工艺，包括以下步骤：第一步，混凝土管片浇筑成型后，对管片采用用蒸汽养护，将管片静停预养2h→升温2h→恒温2h→降温2h，升温时速度12℃/h，降温时速度10℃/h，恒温时温度控制在45℃，最高温度60℃，出模时管片温度与环境温度差为10℃。蒸汽养护时，每隔1小时监控温度变化，并做好记录；

第二步，管片蒸汽养护脱模后，将管片放入水池中进行7天水中养护，在水中养护时管片必须全部浸没水中，在水池中管片堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确；入池时管片与水温度差不得大于20℃，管片出水养池，在堆场中采用喷淋养护。

混凝土经蒸养达到起模强度，脱模强度不应小于20.0MPa(达到设计强度40％)后，可进行脱模。

实施例二：本发明一种管片冬季养护工艺，包括以下步骤：第一步，混凝土管片浇筑成型后，对管片采用用蒸汽养护，将管片静停预养2h→升温2h→恒温2h→降温2h，升温时速度15℃/h，降温时速度8℃/h，恒温时温度控制在45℃，最高温度55℃，出模时管片温度与环境温度差为15℃。蒸汽养护时，每隔1小时监控温度变化，并做好记录；