[发明专利]纵向往复推杆除灰机

说明书

本发明公布了一种纵向往复推杆除灰机，包括壳体、推杆、U型导向滑道、滑动轮、滑动轮轴、导向套、导向连接杆、支架、动力源、连接板、销钉、销套、刮板、定位卡板、卡簧、防尘盖板和轴承，由于设置了滑轮和U型导向滑道，滑轮内有轴承，刮板和壳体有一定的距离，几乎没有磨损，耐磨程度好。本发明的零部件为常规的简单部件容易获得、制造成本较低。本发明维护简单，维护成本低。纵向往复推杆除灰机的动力源气动缸是成熟工业产品，使用寿命长，体积小，由于除灰机端头处无特殊零件，不怕高温。

技术领域

本发明涉及一种除灰机，尤其是涉及一种纵向往复推杆除灰机。

背景技术

锅炉尾部旋风除尘器和布袋除尘器产生的积灰传输到炉排下部的除渣机内，再由除渣机排出到渣坑。由于炉排附近的温度较高，对除灰机耐高温的性能要求比较严格，且现有的除灰设备磨损都比较严重，现有的锅炉清灰传输设备包括绞龙传输机、刮板除灰机、传送带。其中绞龙传输机存在的问题有：叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，设备维护复杂，尤其是叶片和机壳的磨损尤为严重。刮板除灰机的问题有：刮板和壳体磨损严重，机械加工零件较多，动力系统在出灰口附近，不耐高温，安装空间较大。传送带的问题有：耐高温性能较差，传动比不准确、传送带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、安装空间大。

发明内容

本发明的目的是提供一种纵向往复推杆除灰机，该除灰机设置了滑轮和U型导向滑道，滑轮内有轴承，刮板和壳体有一定的距离，几乎没有磨损，耐磨程度好、使用寿命长。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

纵向往复推杆除灰机，包括壳体，壳体前侧端头出灰，后侧堵板上焊接了导向套，导向套孔方向平行于壳体，导向套内镶嵌了耐磨石墨套，壳体上方根据推灰机的长度设置了至少两对的U型导向滑道；壳体内设置了矩形管做为推杆，推杆短于壳体，推杆纵向的两侧设置了若干个贯穿孔，推杆对应钻孔的位置安装了清灰刮板，清灰刮板和推杆之间设置了矩型豁口与推杆配合，矩型豁口的上部焊接了销套，销套和推杆的贯穿孔用销钉铰接，每个刮板的后部均设置了定位卡板，定位卡板与推杆的底部焊接相连，刮板的下部和壳体有一定的距离；推杆的后端设置了三个轴套，轴套孔方向为上下相通，上下两端的轴套与推杆焊接相连，三个轴套用销轴铰接，中间的轴套与导向连接杆焊接相连，导向连接杆穿过导向套内镶嵌的耐磨石墨套，导向连接杆的一端钻孔攻丝；壳体的后端焊接了动力源的固定支架，支架一侧与动力源用螺栓固定，动力源与导向连接杆连接；推杆的上部和U型导向滑道对应位置设置了滑动轮轴，滑动轮轴和推杆用连接板焊接，滑动轮轴的两端设置了滑动轮，滑动轮和滑动轮轴之间设置了轴承，滑动轮外侧用卡簧固定在滑动轮轴上；动力源上安装电磁换向阀。

进一步地，所述动力源是气动缸、电动推杆、液压缸、或机械传动的偏心轮中的一种。所述动力源是气动缸时，气动缸的伸缩杆端头与导向连接杆螺纹旋紧固定。

进一步地，所述U型导向滑道与壳体焊接，并通过加强肋板固定，U型导向滑道在壳体两侧对称设置，U型导向滑道的长度大于推杆的行程。

进一步地，所述销钉的一端用开口销固定。

进一步地，所述支架的上部有防尘盖板。

进一步地，所述推杆向前推进时刮板下垂并带动积灰向前，推杆向后运动时刮板底部由积灰托起，贴近推杆下部，由于重力的作用，推杆再次向前推进时刮板向下垂插入积灰中。

本发明具有的优点和有益效果是：