[发明专利]一种铝材铸造溶液输送系统

说明书

本发明涉及一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座、安装架、输液圆筒、接料圆筒、搅拌机构、旋转机构和加热机构，底座上端面上左右对称安装有安装架，安装架之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒，输液圆筒左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒，接料圆筒上端开设有接料圆孔，接料圆筒内侧安装有搅拌机构，输液圆筒下端左右对称安装有旋转机构，旋转机构安装在底座上端面上，底座上端位于旋转机构之间安装有加热机构；本发明能够解决现有技术通过耐高温的金属管道输送铝液过程中存在的：铝液在从金属管道内流淌时容易因温度降低而发生凝固；由于没有对输送中的铝液进行搅拌，导致铝液容易与金属管道发生粘连等问题。

技术领域

本发明涉及铝材铸造领域，特别涉及一种铝材铸造溶液输送系统。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量；铝制品的回收再利用是将回收后的铝制品进行熔化，使得熔化后的铝液能够被再次利用，而工业用铝通常是将铝液凝固后的铝锭再次进行熔化，从而对熔化后的铝液进行利用；因此在铝制品的制造过程中对铝进行熔化以熔化后的铝液输送尤为重要；

现有技术在对熔化后的铝液进行输送时通常是将熔化后的铝液通过耐高温的金属管道进行输送，然而在此过程中通常存在以下问题；

1.在使用耐高温的金属管道对铝液进行输送时，由于金属管道的外侧面上没有对其进行加热的装置，所以金属管道外侧的温度会低于熔铝炉的温度，使得铝液在从金属管道内流淌时容易因温度降低而发生凝固，从而造成了金属管道的内径在铝液凝固的情况下逐渐变小，降低了对铝液进行输送的效率；

2.在使用金属管道时输送铝液时，由于没有对金属管道内的铝液进行搅拌，使得铝液容易与金属管道的内壁之间发生粘连；且当金属管道完成对铝液的输送后，与金属管道内壁之间发生粘连的铝液会逐渐凝固在金属管道内壁上，使得粘连在金属管道内壁上的凝固状态下的铝容易对流动状态下的铝液造成堵塞。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝材铸造溶液输送系统，包括底座、安装架、输液圆筒、接料圆筒、搅拌机构、旋转机构和加热机构，底座上端面上左右对称安装有安装架，安装架上端为环形结构，安装架之间通过转动配合的方式安装有输液圆筒，输液圆筒为左右侧开口的圆筒形结构，输液圆筒左侧通过转动配合的方式安装有接料圆筒，接料圆筒为右侧开口的圆筒形结构，接料圆筒上端开设有接料圆孔，接料圆筒内侧安装有搅拌机构，输液圆筒下端左右对称安装有旋转机构，且旋转机构安装在底座上端面上，底座上端位于旋转机构之间安装有加热机构；

具体工作时，本发明能够在对铝液进行输送的过程中对其进行加热和搅拌，首先将铝液从接料圆孔处流入接料圆筒内，再通过搅拌机构能够带动位于接料圆筒内的铝液向右流动至输液圆筒内，此时旋转机构能够带动输液圆筒进行旋转，加热机构能够对输液圆筒的外侧面进行加热，从而使铝液能够在被搅拌和加热的状态下向右进行输送；本发明通过搅拌机构能够在输送铝液的同时对其进行搅拌和输送，且通过旋转机构带动输液圆筒进行旋转能够增加铝液被搅拌的效果，从而能够避免铝液与输液圆筒之间因没有搅拌而发生粘连；加热机构通过对输送过程中的铝液进行加热能够避免铝液因外界温度降低而导致的凝固。

所述的搅拌机构包括安装块、搅拌杆、搅拌叶和驱动电机，接料圆筒下端通过安装块安装在底座上端面上，接料圆筒左侧内壁上通过转动配合的方式安装有搅拌杆，搅拌杆外侧面上安装有搅拌叶，搅拌叶为螺旋状结构，且搅拌叶的外侧面与输液圆筒的内壁相贴合，接料圆筒左侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴穿过接料圆筒左侧壁与搅拌杆相连接，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；