[发明专利]一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉

说明书

本发明公开了一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，包括炉体和设置在炉体外侧的若干感应器，炉体包括炉壳和炉墙耐材，炉壳的外形呈长方体；炉墙耐材由从内至外依次设置的浇注料耐火层、高铝砖层和保温砖层组成，炉墙耐材紧贴在所述炉壳的内表面；感应器包括钢壳以及设置在其内的铁芯、线圈、衬套、熔沟通道和耐火材料；线圈缠绕在所述铁芯上；耐火材料设置在所述钢壳的内表面，衬套设置在所述耐火材料和线圈之间，熔沟通道的一端与所述炉体连通。本发明的用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，合理优化炉体耐火材料结构，提高炉体耐火材料抗泄漏的能力，降低炉壳温度，达到节能减耗的目的。

技术领域

本发明涉及一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉。

背景技术

随着锌锭产品在各行业内越来越广泛的应用，特别是镀锌产品的广泛运用，由于此产品具有优越的抗腐蚀性能使得此产品在家电、汽车和建材等领域取得了长足的发展。

生产锌锭产品具有如下技术性能要求和特点：a.锌熔液具有很强的腐蚀性；b.熔液工作温度高，480℃；c.锌熔液的凝固点很高，由于温度波动大，易发生凝固；d.锌熔液在高温下极易氧化形成锌渣。

锌片熔铸炉是锌冶炼行业的关键设备，由于之前的此类锌片熔铸炉均是依赖于国外进口，目前为了适应国内冶金企业投资锌锭生产线设备要求，开发的此锌片熔铸炉主要存在以下难点：熔锌率低，炉体使用寿命短，熔锌能耗大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，通过热传导计算和纯锌熔液凝固点的分析，合理优化炉体耐火材料结构，提高炉体耐火材料抗泄漏的能力，降低炉壳温度，达到节能减耗的目的。

实现上述目的的技术方案是：一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，包括炉体和设置在炉体外侧的若干感应器，其特征在于：

所述炉体包括炉壳和炉墙耐材，所述炉壳的外形呈长方体，所述炉壳的上部开口，所述炉壳的四周和底部表面分别焊接有加强筋板；所述炉墙耐材由从内至外依次设置的浇注料耐火层、高铝砖层和保温砖层组成，所述炉墙耐材紧贴在所述炉壳的内表面；

所述感应器包括钢壳以及设置在其内的铁芯、线圈、衬套、熔沟通道和耐火材料，所述钢壳固定在所述炉壳的外侧；所述线圈缠绕在所述铁芯上，所述线圈连接外部电源；所述耐火材料设置在所述钢壳的内表面，所述衬套设置在所述耐火材料和线圈之间，所述熔沟通道的一端与所述炉体连通。

上述的一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，其中，所述高铝砖层的各高铝砖之间通过高铝砖层火泥填充；所述保温砖层的各保温砖之间通过保温砖层火泥填充。

上述的一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，其中，所述感应器与炉体的连接处形成喉口，该喉口处的内表面设置有喉口浇注料。

上述的一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，其中，位于所述炉壳的底部的炉墙耐材中的浇注料耐火层采用高铝浇注料耐火层。上述的一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，其中，所述熔沟通道的截面呈圆形。

上述的一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，其中，所述感应器内部安装有干振料。

上述的一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，其中，所述铁芯采用硅钢片铁芯，所述线圈采用水冷线圈，所述衬套采用不锈钢或铜衬套。

上述的一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉，其中，所述感应器的数量为偶数个，所有的感应器两两对称地设置在所述炉体的外侧。