[发明专利]一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法

说明书

本发明公开了一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，属于圆柱头盘形悬式瓷绝缘子处理领域，它包括以下步骤：S1、放置坯件，使坯件内孔开口朝下；S2、坯件内孔中伸入粘有粘砂釉胶水的海绵滚轮，坯件与海绵滚轮之间相对旋转，在坯件内孔上均与涂抹一层粘砂釉胶水层；S3、坯件内孔中伸入吹砂管，吹砂管吹入裹釉砂，在粘砂釉胶水层粘附一层裹釉砂层；本发明提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其采用海绵滚轮伸入倒置的坯件内孔，对坯件内孔壁面进行粘砂釉胶水的均匀涂抹，再经过喷涂裹釉砂、烧结处理后，烧成后瓷砂仅烧结至瓷件内孔侧壁，内孔端部无瓷砂产生，不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。

技术领域

本发明涉及圆柱头盘形悬式瓷绝缘子处理领域，更具体地说，涉及一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法。

背景技术

圆柱头悬式瓷绝缘子优点在于同等级产品与锥头产品相比，瓷件头部尺寸小、与之装配的铁帽也会更小一些，因此原材料消耗相对锥头产品更少一些，成本相对较低，另外便于实现自动化生产；缺点是圆柱形的头部设计使得产品为了保证良好的抗拉机械性能，瓷件头部制造时不仅需要进行施釉处理，还需要进行上砂处理，以使其具备更高的摩擦系数，因此在制造工序上比圆锥头产品多增加一道工序。机械和电气性能是盘形悬式瓷绝缘子的关键考核指标，圆柱头悬式瓷绝缘子瓷件头部上砂质量的好坏又直接决定了产品机电破坏性能的好坏，同时也会影响到瓷件头部电场应力的分布进而影响产品的电气性能，因此解决上砂过程中存在的问题成为影响产品质量好坏的关键和重点控制项。

现有技术中，圆柱头产品坯件头部上砂时，先上外头部砂，再上内孔砂，外头部砂目前已实现机械化刷胶、喷砂作业，内孔上砂目前依然采用手工方式进行，如图1所示，手工上砂时坯件头部向下放置，海绵滚轮沿坯件内孔壁旋转涂抹粘砂釉胶水层时，粘砂釉胶水会沿坯件内孔壁及中心不锈钢滚轮杆往下流入坯件内孔的端部。如图2所示，灌入裹釉砂后，釉砂填充坯件内孔，会导致坯件内孔壁及坯件内孔的端部都会粘附到裹釉砂。如图3所示，烧成后瓷砂会烧结至瓷件内孔端部及内孔侧壁，由于内孔端部的瓷砂会对瓷件头部电场分布均匀性带来不利影响，因此这种现象是不希望发生的，然而这种操作又是目前手工上砂不可避免发生的现象，因此需要改进。

针对以上问题，本发明提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，其采用海绵滚轮伸入倒置的坯件内孔，对坯件内孔壁面进行粘砂釉胶水的均匀涂抹，再经过喷涂裹釉砂、烧结处理后，烧成后瓷砂仅烧结至瓷件内孔侧壁，内孔端部无瓷砂产生，不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。

发明内容

本发明所采取的技术方案是：提供一种圆柱头盘形悬式瓷绝缘子坯件内孔的上砂方法，包括以下步骤：

S1、放置坯件，使坯件内孔开口朝下；

S2、坯件内孔中伸入粘有粘砂釉胶水的海绵滚轮，坯件与海绵滚轮之间相对旋转，在坯件内孔上均与涂抹一层粘砂釉胶水层；

S3、坯件内孔中伸入吹砂管，吹砂管吹入裹釉砂，在粘砂釉胶水层粘附一层裹釉砂层。

由于改变了原来坯件内孔上砂时倒放涂刷内孔粘砂釉胶水层的作业方式，采用以上方法后，采用从坯件开口由下至上进入涂刷粘砂釉胶水层的作业方式，因此杜绝了上砂釉胶水流入坯件内孔端部的问题发生，从而在源头上解决了瓷砂粘附坯件内孔的端部的现象发生，有效改善了坯件的上砂质量，再经过喷涂裹釉砂、烧结处理后，烧成后瓷砂仅烧结至瓷件内孔侧壁，内孔端部无瓷砂产生，不会对瓷件头部电场分布均匀性带来影响。

作为优选，所述步骤S2中，所述海绵滚轮沿所述坯件内孔的轴线方向伸入与伸出；避免海绵滚轮在伸入的过程中对坯件造成磕碰。

作为优选，所述步骤S2中，所述坯件沿其中轴线旋转；将海绵滚轮摆臂至与坯件内孔壁贴合，旋转的坯件内孔壁面与海绵滚轮之间相对转动。

作为优选，所述步骤S3中，所述吹砂管沿所述坯件内孔的轴线方向伸入与伸出。