[发明专利]一种活动弯头成型模具

说明书

本发明提供了一种活动弯头成型模具，利用上模具和下模具的组合和分离来实现模具的安装与拆卸；上模具内设置上弯型沟道，下模具内设置下弯型沟道，上弯型沟道与下弯型沟道组合实现弯型通道，工件坯从弯型通道的一侧开口挤入弯型通道内，顺着弯型通道的结构而挤压成弯管，采用挤压方式一次成型，避免了传统工艺制备管子时对管子的拉伸变形，简化了拐角处的管壁的应力状态，避免了由于受到拉力和压力不均匀而呈现受压受拉情况复杂的状态，特别是受拉应力的管壁晶格被拉伸变得较薄的问题，提高了弯管外弧壁的致密度、耐高压能力和耐磨损性能，使得管壁密度均匀，避免了微裂纹的产生，提高了活动弯头的质量和延长了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及活动弯头制造技术领域，具体涉及一种活动弯头成型模具。

背景技术

在油田的固井、压裂等作业中，流体介质必须经过耐高压的管道才能输送至目标位置，活动弯头是连接水泥车与井口的主要零件之一。在现场作业中，受环境制约，不可避免地需要使用活动弯头来改变流体的流向，借助这种活动弯头，管线可以连通成任何角度，同时活动弯头能够吸收由于泵量不均匀而产生的大部分震动。

然而，在压裂施工时，携带石英砂的高压压裂液以很高的速度流过活动弯头内孔，使弯曲部位外侧的孔壁严重磨损，甚至被磨穿。再者，传统制造活动弯头工艺采用煨弯工艺，将直通管拉弯，造成活动弯管拐角处的内径变形，且拐角处的管壁由于受到拉力和压力不均匀而呈现受压受拉情况复杂的状态，特别是受拉应力的管壁晶格被拉伸变得较薄，致密度下降，耐高压能力、耐磨损能力下降，积极破损和开裂；甚至受拉应力的管壁晶格被拉伸过度而本身就造成了很多微裂纹，从而造成活动弯头在施工过程中的破损和开裂。

发明内容

为了克服以上问题，本发明旨在提供一种活动弯头成型模具，能够一次挤压成型制备出活动弯头，确保了活动弯头整体的致密性和密度均匀性，以及确保活动弯头内径尺寸的均匀性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种活动弯头成型模具，包括：

上模具，上模具内部设置有上弯型沟道；

下模具，下模具内部设置有下弯型沟道；上模具和下模具合在一起组成所述活动弯头成型模具；其中，上弯型沟道与下弯型沟道随着上模具和下模具的组合而组合在一起，形成完整的弯型通道；弯型通道内用于装载工件坯。

在一些实施例中，所述上模具包括上外模具、上内模具；所述上内模具嵌入固定于所述上外模具内；所述上弯型沟道设置于所述上外模具内；

所述下模具包括下外模具、下内模具；所述下内模具嵌入固定于所述下外模具内；所述下弯型沟道设置于所述下外模具内。

在一些实施例中，所述上外模具的顶部边缘设置有第一卡槽，用于栓销插入而固定于外部；所述下外模具的顶部边缘设置有第二卡槽，用于栓销插入固定于外部。

在一些实施例中，所述上外模具顶部设置有上盖，所述上盖与所述上外模具一体成型或固定连接；所述下外模具底部设置有下盖，所述下盖与所述下外模具一体成型或固定连接；

所述第一卡槽设置于所述上盖边缘；所述第二卡槽设置于所述下盖边缘。

在一些实施例中，所述上模具与所述下模具相对的表面、所述下模具与所述上模具相对的表面设置有相配合的凹孔和凸起，所述凸起插入所述凹孔中，实现上模具和下模具的固定组合。

在一些实施例中，所述上外模具与所述下外模具相对的表面、所述下外模具与所述上外模具相对的表面设置有相配合的凹孔和凸起，所述凸起插入所述凹孔中，实现上外模具和下外模具的固定组合；

所述上内模具与所述下内模具相对的表面、所述下内模具与所述上内模具相对的表面设置有相配合的凹孔和凸起，所述凸起插入所述凹孔中，实现上内模具和下内模具的固定组合。