[发明专利]一种圆管内壁自动爬行打磨机器人在审

专利信息
申请号: 202010969925.2 申请日: 2020-09-15
公开(公告)号: CN111941246A 公开(公告)日: 2020-11-17
发明(设计)人: 管仁明;袁建军;徐锦辉;董远;施宇 申请(专利权)人: 嘉兴高维智控有限公司
主分类号: B24B27/033 分类号: B24B27/033;B24B27/00;B24B47/12;B24B47/00;G01N33/00;G01B21/08;G01N27/83
代理公司: 北京双收知识产权代理有限公司 11241 代理人: 赵天真
地址: 314200 浙江省嘉兴市平湖市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 圆管 内壁 自动 爬行 打磨 机器人
【权利要求书】:

1.一种圆管内壁自动爬行打磨机器人,它包括壳体(1)、主驱动模块(2)、驱动底座(3)、打磨模块(4)及爬行模块(5),所述壳体(1)包括左侧壳体(1-1)和右侧壳体(1-2),所述驱动底座(3)包括第一驱动底座(3-1)和第二驱动底座(3-2),其特征在于:

所述第一驱动底座(3-1)包括第一挡圈(3-3)和第一套筒(3-4),第一套筒(3-4)固定安装于第一挡圈(3-3)的端面上,所述第二驱动底座(3-2)包括第二挡圈(3-7)和第二套筒(3-8),第二套筒(3-8)固定安装于第二挡圈(3-7)的端面上,在第二套筒(3-8)上远离第二挡圈(3-7)一侧端面的内壁上设置有安装法兰(3-10),第二套筒(3-8)通过安装法兰(3-10)固定安装在第一套筒(3-4)的端面上;所述左侧壳体(1-1)套装于第一套筒(3-4)的外部,右侧壳体(1-2)套装于第一套筒(3-4)与第二套筒(3-8)装配位置处的外部,并且左侧壳体(1-1)与右侧壳体(1-2)相对的端面固定连接,若干所述打磨模块(4)沿周向均布于右侧壳体的外端面与第二挡圈(3-7)相对的端面之间;

所述第一挡圈(3-3)的外端面上安装爬行模块(5)和若干支撑轮(6),爬行模块(5)和若干支撑轮(6)沿第一挡圈(3-3)外端面的圆周方向等角度布置;所述第二挡圈(3-7)的外端面上安装预紧轮组(7)和若干支撑轮(6),预紧轮组(7)和若干支撑轮(6)沿第二挡圈(3-7)外端面的圆周方向等角度布置;所述的预紧轮组(7)、支撑轮(6)与爬行模块(5)均与待打磨管道(8)的内壁线接触;

所述主驱动模块(2)的电机转子贯穿第一挡圈(3-3)延伸至第一套筒(3-4)与左侧壳体(1-1)之间的空腔内,主驱动模块(2)的电机转子上安装主驱动轮(2-1);所述左侧壳体(1-1)靠近第一挡圈(3-3)一侧的内壁上设置有主传动齿圈(1-3),主传动齿圈(1-3)与主驱动轮(2-1)啮合,主驱动模块(2)驱动壳体(1)沿圆周方向运动;

所述第一套筒(3-4)外壁的中部设置有第一滑轨(3-5),所述第二套筒(3-8)靠近第一套筒(3-4)一侧的外壁上设置有第二滑轨(3-9),在第一套筒(3-4)的外壁上位于第一滑轨(3-5)与第二滑轨(3-9)之间设置有外齿圈(3-6),并且外齿圈(3-6)位于右侧壳体(1-2)的环形空腔中,环形空腔中沿圆周方向均布若干传动行星轮轴(3-11),传动行星轮(3-12)对应安装于传动行星轮轴(3-11)上,并且传动行星轮(3-12)均与外齿圈(3-6)啮合,第一套筒(3-4)通过外齿圈(3-6)驱动传动行星轮(3-12)转动;贯穿右侧壳体(1-2)的端面设置若干滑轨导向轮轴(1-5),若干滑轨导向轮轴(1-5)在右侧壳体(1-2)中沿圆周方向均匀布置,滑轨导向轮轴(1-5)的两端分别安装滑轨导向轮(1-6),滑轨导向轮(1-6)与对应的第一滑轨(3-5)和第二滑轨(3-9)相配合;

所述打磨模块(4)包括减速齿轮箱(4-1)、盖板(4-2)、打磨模块驱动齿轮(4-3)、打磨模块传动齿轮(4-5)、钢刷传动齿轮(4-6)、钢刷(4-7)和扭簧(4-8),减速齿轮箱(4-1)靠近第二挡圈(3-7)一侧设置为盖板(4-2),打磨模块驱动齿轮(4-3)、打磨模块传动齿轮(4-5)和钢刷传动齿轮(4-6)均设置于减速齿轮箱(4-1)中,所述传动行星轮轴(3-11)延伸至减速齿轮箱(4-1)中,打磨模块驱动齿轮(4-3)安装于减速齿轮箱(4-1)中的传动行星轮轴(3-11)上,打磨模块驱动齿轮(4-3)与传动行星轮(3-12)同步旋转,打磨模块驱动齿轮(4-3)与打磨模块传动齿轮(4-5)啮合,打磨模块传动齿轮(4-5)与钢刷传动齿轮(4-6)啮合,钢刷传动齿轮(4-6)安装于钢刷转轴(4-4)上,钢刷转轴(4-4)设置于传动齿轮箱(4-1)的偏心位置处,钢刷转轴(4-4)贯穿盖板(4-2)延伸至减速齿轮箱(4-1)的外部,钢刷(4-7)安装于盖板(4-2)外部的钢刷转轴(4-4)上,盖板(4-2)上与钢刷转轴(4-4)位置对应处设置为腰型轴孔(4-9),盖板(4-2)外端面偏心位置处安装销轴(4-11),扭簧(4-8)安装于销轴(4-11)上,扭簧(4-8)的尾部与钢刷转轴(4-4)接触,扭簧(4-8)驱动钢刷转轴(4-4)在腰型轴孔(4-9)中滑动,使钢刷(4-7)工作状态时紧贴待打磨管道(8)的内壁。

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