[发明专利]一种叉车配件转向节的加工固定夹具

说明书

本发明公开了一种叉车配件转向节的加工固定夹具，包括定位装置（2），所述定位装置（2）的中部设置有主螺栓杆（201），车床（1）的上端表面靠近右侧对称设置有主体定位块（3），所述主体定位块（3）上安装有转向节（4），所述主螺栓杆（201）的外表面靠近上侧安装有顶压板（5），所述顶压板（5）的左端表面固设有卡柱块（6），所述主螺栓杆（201）的外表面靠近下侧安装有螺夹杆（7）。本发明可根据具体加工的实际情况，进行手动调节侧面角度和位置，以便于对转向节进行各方位加工，实现对转向节的局部高度调整，由此便于工作人员对转向节的局部精加工。

技术领域

本发明属于叉车配件加工技术领域，具体的是一种叉车配件转向节的加工固定夹具。

背景技术

转向节是汽车重要安全零部件，全世界的行业人士都及其重视其安全特性，充分认识其安全特性对转向节的加工有着特别重要的作用，并应贯穿到整个制造过程的控制，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向；在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度因而也就对加工工艺提高了较为严格的标准，以确保生产出来的转向节能够完全承受高强度的负荷；

现有的转向节加工工艺还存在一定的缺陷，通常无法根据实际情况进行手动调节侧面夹持角度和位置，无法对转向节的局部高度进行手动调整，无法对转向节进行更深层次的局部精加工，因此需要设计一种叉车配件转向节的加工固定夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车配件转向节的加工固定夹具，主要解决现有的转向节加工工艺还存在一定的缺陷，通常无法根据实际情况进行手动调节侧面夹持角度和位置，无法对转向节的局部高度进行手动调整，无法对转向节进行更深层次的局部精加工的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种叉车配件转向节的加工固定夹具，转向节加工工艺的制造步骤如下：

步骤一：把转向节安装到车床定位夹具上，定位夹具侧推力为3－5.5MPa，主压力为7－9MPa，然后把夹具放到第四轴立式加工中心上，使用车床的端面、内圆、及外孔，作为后续步骤定位的基准；

步骤二：定位夹具穿过外孔，将工件的端面沿竖直方向压紧在车床中心的加工平台上，然后转动加工平台至一定角度，加工转向节的轴承孔，使用粗镗刀加工，粗镗刀的直径为82.5mm，粗镗刀的转速为950转/分钟，其每分钟前进400mm，然后使用铰孔刀加工，铰孔刀转速为550转/分钟，铰孔刀每分钟前进450mm；

步骤三：定位夹具穿过内孔将工件的端面沿水平方向压紧，在另一台数控加工车床中心的加工平面，然后转动车床加工平台至一定角度，对转向节铣长耳两侧面、铣短耳外侧、铣短耳内侧、钻短耳小孔，分别使用粗镗刀加工；

其中粗镗刀的直径为45.5mm，粗镗刀的转速为1200转/分钟，粗镗刀每分钟前进450mm，然后再使用精镗刀加工，精镗刀的直径为50mm，精镗刀转速为1500转/分钟，精镗刀每分钟前进550mm；

步骤四：使用钻头加工螺栓，钻头的直径为15.5mm，钻头的转速为3200转/分种，钻头每分钟前进500mm；加工完成后，从定位夹具上取下转向节，并对加工好的转向节进行检验；

步骤五：用喷抛丸方法清理转向节锻件表面的氧化皮,通过磁粉探伤发现缺陷,将质量强度达标的转向节挑选而出，完成对转向节的加工。