[发明专利]冶金除铁槽

说明书

冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe²⁺不断地被氧化为三价铁离子Fe³⁺，以Fe(HO)₃的形式析出，最终达到除铁的效果。

技术领域

本发明涉及湿法冶金设备技术相关领域，具体涉及一种冶金除铁槽。

背景技术

湿法冶金是将矿石中的有价金属组分溶解在溶液中进行金属提取的技术，由于有价金属矿通常与铁的化合物伴生，浸出过程中有价金属进入溶液时，铁也不同程度地进入溶液，为了保证产品质量，湿法冶金过程中必须将溶液中的铁除去，中和水解法就是一种应用广泛的除铁方法。中和水解法是指向酸性溶液中加入碱或向碱性溶液中加入酸使溶液中的金属离子水解成氢氧化物，利用金属氢氧化物的溶度积的差异，控制溶液中的pH值以达到沉淀和分离金属的目的，该方法主要应用于湿法炼锌中的铁锌分离，同时也可应于铜、锰、镍、钴湿法冶金中的除铁。由于三价铁离子Fe³⁺水解pH值远远底于二价铁离子的Fe²⁺水解pH值，故除铁过程中首先将二价铁离子Fe²⁺氧化为三价铁离子Fe³⁺进行水解除铁，在湿法冶金中广泛使用的氧化剂是MnO₂和空气。

发明内容

本发明提供了一种冶金除铁槽，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，提料管延伸至槽体底部，搅拌机构设置在槽体内部，驱动机构设置在槽体顶部，驱动机构直接驱动搅拌机构，所述搅拌机构主体为空心搅拌轴，空心搅拌轴底端设置有轴端通气帽，中部设有变截面旋桨式搅拌器和斜叶圆盘涡轮搅拌器，驱动机构为减速电机，减速电机下部设有机架，空心搅拌轴穿过减速电机处的顶端与旋转接头连接，减速电机直接驱动空心搅拌轴，变截面旋桨式搅拌器为至少四个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为梯形倾斜呈圆周排列，斜叶圆盘涡轮搅拌器为至少六个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为矩形，搅拌叶片均匀排列于固定盘的外圆处且与固定盘相对倾斜排列。

优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述槽体侧端面设有加强圈，加强圈至少为三层沿槽体轴线方向均匀分布。

优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述槽体内部底端为倾斜面，倾斜面最底点的槽体侧壁处设有排污口。

优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述槽体顶部设有钢架梁，钢架梁位于槽体和机架之间。

优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述变截面旋桨式搅拌器的搅拌叶片与空心搅拌轴连接处设有加强筋，加强筋位于搅拌叶片的上端面。 优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述空心搅拌轴上端穿过减速机电机与旋转接头连接，减速电机的减速机部分为平行轴或垂直轴空心式结构。

优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述变截面旋桨式搅拌器位于斜叶圆盘涡轮搅拌器的上方，并且同轴转动。