[发明专利]一种旋转盘造粒结构及其造粒方法

说明书

本发明提供了一种旋转盘造粒结构，包括：外壳，所述外壳内部设有一空心的内腔；所述外壳包括上外壳和下外壳；保温层，所述保温层设于所述外壳内部，所述保温层与所述外壳紧密贴合；流槽，所述流槽设于所述下外壳内部；旋转盘旋转机构，所述旋转盘旋转机构位于所述下外壳正下方。本申请提供的旋转盘造粒结构能解决现有技术难度，加快生产效率，降低生产成本，提高产品质量，造粒针对的是所有金属材料和非金属材料，局限性小；本专利还能在真空中使用，降低产品氧含量。

技术领域

本发明涉及金属造粒领域，特别涉及一种旋转盘造粒结构及其造粒方法。

背景技术

随着工业的发展，类似橡胶产品注塑成型，各种合金的二次重熔成型也逐渐工业化，随之而来的是要求熔炼后的合金颗粒化及粒度均一性。传统造粒设备产能低下，缺点明显，如原材料必须是棒材，这就需要对原料进行预先的挤压成型，增加了工艺流程、成本和原料损耗。另外，增加的工序步骤也会增加原材料杂质含量升高的几率；传统方法的金属球制造方式生产效率低，在球磨过程中，容易掺杂异物；传统旋转盘无加热装置，对钢液的温度要求较高，对旋转盘的流槽尺寸有很大的限制，小尺寸流槽堵塞严重，且不方便清理；颗粒大小形貌控制困难等，总体来说，生产技术繁琐，产品品质低下且成本较高，因此，有必要提供一种步骤简单，生产速度快，能提高产品质量以及大小形貌的造粒结构。

发明内容

本发明提供了一种旋转盘造粒结构，其目的是为了提高金属造粒的生产效率，产品质量以及实现颗粒的大小形貌控制。

为了达到上述目的，本发明提供了一种旋转盘造粒结构，包括：

外壳，所述外壳内部设有一空心的内腔；所述外壳包括上外壳和下外壳；所述上外壳上部中心设有一圆形通孔；

保温层，所述保温层设于所述外壳内部，所述保温层与所述外壳紧密贴合；

流槽，所述流槽设于所述下外壳内部；

旋转盘旋转机构，所述旋转盘旋转机构位于所述下外壳正下方；

其中，所述旋转盘造粒结构整体呈圆柱状。

进一步的，所述上外壳和所述下外壳的连接处还设有一环缝。

进一步的，所述保温层材料采用耐高温、耐冲刷的炉料。

本申请还提供了一种所述旋转盘造粒结构的造粒方法，包括：

步骤一、将熔融的造粒材料从上外壳上部的圆形通孔滴入内腔；

步骤二、设置旋转盘旋转机构的转速，启动旋转盘旋转机构，带动整个旋转盘造粒结构旋转；

步骤三、熔融的造粒材料进入特定结构的旋转盘，在流槽、环缝、离心力等的作用下，被甩成大小均匀的颗粒。

进一步的，所述步骤三中颗粒的大小通过流槽的尺寸和数量、环缝大小以及旋转盘旋转机构的快慢来控制。

一种所述的旋转盘造粒结构或所述的造粒方法在金属或非金属造粒上的应用。

本申请提供的旋转盘造粒结构能解决现有技术难度，加快生产效率，降低生产成本，提高产品质量，造粒针对的是所有金属材料和非金属材料，局限性小；本专利还能在真空中使用，降低产品氧含量。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的结构图；

图2为本发明实施例1所述的流槽结构图。

附图标记说明

1-钢液；2-上外壳；3-保温层；4-内腔；5-环缝；6-下外壳；7-旋转盘旋转机构；8-流槽。

具体实施方式