[发明专利]一种加气混凝土砌块制备成型方法

权利要求书

1.一种加气混凝土砌块制备成型方法，其使用了一种加气混凝土砌块制备成型设备，该加气混凝土砌块制备成型设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述加气混凝土砌块制备成型设备对加气混凝土砌块进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对加气混凝土砌块制备成型设备进行调试；

步骤二、砌块原料制备：将制备混凝土砌块的原料全部准备好，然后使用搅拌机械将原料充分搅拌；

步骤三、砌块成型制作：将步骤二中搅拌充分的混凝土砌块原料倒入到下模单元(21)内的成型腔内，随后通过升降气缸带着上模单元(22)下移与下模单元(21)配合使得砌块被压制成型，上模单元(22)中的成型组件(225)可以在砌块上制造出所需的孔洞，孔洞制作好后，成型组件(225)脱离砌块；

步骤四、砌块脱模处理：等步骤三中的砌块凝固成型后，使用脱模组件(224)在脱模腔内振动，使得下模框体(212)和上模框体(220)与砌块脱离，随后通过升降气缸将上模单元(22)升起，然后取出已经成型的混凝土砌块即可；

底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：

所述成型装置(2)包括成型支柱(20)、下模单元(21)与上模单元(22)，底座(1)上表面沿其宽度方向依次设置有成型支柱(20)和下模单元(21)，且成型支柱(20)在底座(1)的两端对称设置，成型支柱(20)相对面上均开设有成型滑道，成型滑道内滑动安装有成型滑块，成型滑道底端与成型滑块之间连接有升降气缸，成型滑块之间设置有上模单元(22)，下模单元(21)位于上模单元(22)正下方；

所述下模单元(21)包括开合组件(210)、支撑底板(211)与下模框体(212)，底座(1)上表面设置有开合组件(210)，开合组件(210)两端对称设置有支撑底板(211)，支撑底板(211)上设置有下模框体(212)，所述下模框体(212)由L型底板(213)和侧板(214)组成，L型底板(213)两侧底部与侧板(214)的底部通过铰链连接，L型底板(213)两侧上端与侧板(214)上端之间通过套有弹簧的螺栓连接，下模框体(212)内设置有隔板(215)，隔板(215)一侧为脱模腔，隔板(215)另一侧由两个下模框体(212)组成为成型腔；

所述上模单元(22)包括上模框体(220)、上模滑槽(221)、上模电机(222)、上模气缸(223)、脱模组件(224)与成型组件(225)，成型滑块之间设置有上模框体(220)，上模框体(220)内部开设有上模空腔，上模空腔上壁开设有上模滑槽(221)，上模滑槽(221)内滑动安装有上模电机(222)，上模滑槽(221)一端与上模电机(222)之间连接有上模气缸(223)，上模空腔两端设置有脱模组件(224)，上模电机(222)输出轴可与脱模组件(224)之间通过齿轮啮合连接，上模空腔中间下壁设置有成型组件(225)，上模电机(222)输出轴可与成型组件(225)之间通过齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备成型方法，其特征在于：所述开合组件(210)包括开合支板(2100)、开合滑杆(2101)、开合滑板(2102)、开合支杆(2103)、开合气缸(2104)、开合转板(2105)与开合连杆(2106)，底座(1)上表面两端对称设置有开合支板(2100)，开合支板(2100)之间两端对称设置有开合滑杆(2101)，开合滑杆(2101)上两端对称滑动设置有开合滑板(2102)，且开合支板(2100)与开合滑板(2102)之间连接有支撑弹簧，开合滑杆(2101)中间固定设置有开合支杆(2103)，其中一个开合滑板(2102)与开合支杆(2103)之间连接有开合气缸(2104)，开合支杆(2103)上转动安装有开合转板(2105)，开合滑板(2102)与开合转板(2105)的一端连接有开合连杆(2106)，开合连杆(2106)的一端均开设有腰型槽，开合转板(2105)的一端与腰型槽滑动连接。