[发明专利]一种软包锂离子动力电池封装线

说明书

本发明提供了一种软包锂离子动力电池封装线，包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构、铝塑膜对折机构、铝塑膜顶底裁切机构、铝塑膜裁切气袋机构、电芯上料对齐机构、第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构、第一电芯下料机构，所述铝塑膜CCD定位机构与铝塑膜上料机构相连。本发明有益效果：使用第一电芯顶封机构和第二电芯顶封机构2个顶封工位，在产线保持12ppm的基础上，顶封时间可以达到3.5S。

技术领域

本发明属于电池封装技术领域，尤其是涉及一种软包锂离子动力电池封装线。

背景技术

软包锂离子动力电池封装线处在软包动力电池制成工序的中段，是软包动力电池生产过程中必不可少一种产线。封装线包括软包动力电池制成中非常重要的工序：铝塑膜手动上料、自动放卷、铝塑膜划料、铝塑膜冲壳、铝塑膜裁断、铝塑膜对齐、铝塑膜上转盘、铝塑膜对折、铝塑膜裁切、电芯自动/手动上料、电芯入夹具、电芯定位、电芯顶底封装、电芯下料、电芯侧边封装、电芯侧边裁切、电芯角位封装、电芯CCD检测、电芯NG收集、电芯自动下料。将这些非常重要的工序整合到一台设备中，就促成了封装线设备的精密性和复杂性。

目前锂离子动力电池行业内软包动力电池封装线普遍采用8工位转盘式布局设计，8工位分别为铝塑膜上料、铝塑膜对折、铝塑膜顶底裁切、铝塑膜气袋裁切、电芯入夹具、电芯定位、电芯顶底封装和电芯下料，其速度达到12ppm，5S钟一个节拍，其中顶封时间最多2.5S，然而，在电池生产过程中在不断追求高效、稳定、高速的封装线生产，封装时间是决定铝塑膜装置质量的关键因素。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种软包锂离子动力电池封装线，以解决上述问题的不足之处。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种软包锂离子动力电池封装线，包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构、铝塑膜对折机构、铝塑膜顶底裁切机构、铝塑膜裁切气袋机构、电芯上料对齐机构、第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构、第一电芯下料机构，所述铝塑膜CCD定位机构与铝塑膜上料机构相连。

进一步的，所述铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构依次连接在一起形成一组铝塑膜上料前预处理系统，所述铝塑膜上料机构前侧并列连接有两组铝塑膜上料前预处理系统。

进一步的，所述铝塑膜裁断机构前方且位于铝塑膜CCD定位机构的后侧设有铝塑膜NG收集机构。

进一步的，所述第一转盘一侧还设有第二转盘，所述第二转盘上沿周向依次设有电芯侧边封装机构、电芯侧边裁切机构、电芯角位封装机构、CCD检测机构，所述第一转盘和第二转盘之间通过转移机械手连接。

进一步的，所述第二转盘前方依次设有第二电芯下料机构、短路测试机构、电芯喷码扫码机构、NG存储机构、下料转移机构。

进一步的，所述第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构的机械工作时间为1.5S，热封时间为2.5S-3.5S。

进一步的，所述第一转盘间歇转动，且转动时间为1S，一次间隔时间为3S，一次间隔时间为4S-5S。

相对于现有技术，本发明所述的软包锂离子动力电池封装线具有以下优势：