[发明专利]一种散状物料结块上料方法

说明书

本发明公开了一种散状物料结块上料方法，其包括以下步骤：备料，将粉状或颗粒状的待成型物料按设定量量取；加料，扩张固结腔容量并打开顶部开口处设置的封盖，在封盖打开状态从开口加入所量取物料；压块，关闭封盖使开口闭合，收缩固结腔的容积将定量量取的物料进行物理压缩成块；出料，打开封盖，将结成块状的物料从开口向上顶出以供夹取。散状物料结块上料方法中将定量量取的物料进行物理压缩成块时，固结腔顶部开口打开封盖可以很方便地添加物料，合上封盖即可进行固结腔容积收缩而将物料压块，再次打开封盖将物料顶出便可以使用机械手自动地取走结块的物料，操作更加方便而更易于实现加工过程在自动化。

技术领域

本发明涉及散料上料技术，尤其涉及一种散状物料结块上料方法。

背景技术

现有粉状物料成型工艺中，上料过程是先由人工称重，然后将称重的定量物料置入临时的暂存盒(非金属盒)内，再手工置入高周波设备中加热，加热完成后由人工从高周波机中取出，倒入模具中液压成型。此过程容易出现粉状残余物料粘结在暂存盒内壁，残余物料反复加热将会硬化而导致后续产品出现瑕疵，所以需要清除掉残余物料，然而暂存盒通常只能手工清除难以实现自动化。加热后的物料需要从暂存盒内倒出来，这一步骤也无法实现自动化，难以实现工艺过程的自动化操作。因而，目前美耐皿行业都是通过手工转移物料完成加工过程，劳动环境温度比较高，劳动强度比较大，受伤风险比较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种便于实现过程自动化的散状物料结块上料方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种散状物料结块上料方法，其包括以下步骤：备料，将粉状或颗粒状的待成型物料按设定量量取；加料，扩张固结腔容量并打开顶部开口处设置的封盖，在封盖打开状态从开口加入所量取物料；压块，关闭封盖使开口闭合，收缩固结腔的容积将定量量取的物料进行物理压缩成块；出料，打开封盖，将结成块状的物料从开口向上顶出以供夹取。

作为本发明散状物料结块上料方法的技术方案的一种改进，所述固结腔的开口朝正上方或斜上方。

作为本发明散状物料结块上料方法的技术方案的一种改进，所述固结腔为直身形或倒锥台形。

作为本发明散状物料结块上料方法的技术方案的一种改进，所述待成型物料是可冷压成块并可热压成型的塑性的粉状或颗粒状物料，制成的块状物料为平底圆形体胚料；所述胚料为圆柱形或球缺形或鼓形。

作为本发明散状物料结块上料方法的技术方案的一种改进，所述固结腔底部设有挤压柱向内挤压而缩小固结腔的内部空间，打开封盖后挤压柱兼作顶针将块状物料顶出固结腔。

作为本发明散状物料结块上料方法的技术方案的一种改进，所述封盖通过滑槽向侧方滑动而使开口全开。

作为本发明散状物料结块上料方法的技术方案的一种改进，所述封盖形状与开口一致并可向固结腔伸入而压缩其容积，封盖的顶面连接有动力装置；所述固结腔的底部设有顶针将块状物料顶起。

作为本发明散状物料结块上料方法的技术方案的一种改进，块状物料由机械手夹持运送至后续工位。

本发明的有益效果在于：散状物料结块上料方法中将定量量取的物料进行物理压缩成块时，固结腔顶部开口打开封盖可以很方便地添加物料，合上封盖即可进行固结腔容积收缩而将物料压块，再次打开封盖将物料顶出便可以使用机械手自动地取走结块的物料，操作更加方便而更易于实现加工过程在自动化。

具体实施方式

下面进一步说明本发明的具体实施方式。