[发明专利]一种锂离子电池用粘结剂添加方法及装置

说明书

本发明提供了一种锂离子电池用粘结剂添加方法及装置，包括以下步骤：步骤一：先将SSBR溶解到环已烷中制作SSBR溶液；步骤二：将电池的极片料带浸入SSBR溶液中，并通过湿法电极烘干，极片料带上的溶剂蒸发后留下的细微孔洞；步骤三：通过滚轮填充方式将SSBR溶液填充到极片料带的所述孔洞中，再将孔洞中的环已烷缓慢烘干，SSBR逐渐形成薄膜覆盖在极片料带表面。本发明所述的锂离子电池用粘结剂添加方法及装置，改变传统混炼添加方法中粘结剂在电极中的分布状态，利于电极多孔特点，将SSBR填充到电极孔洞中，在颗粒表面成膜、高分子缠绕包裹的方式粘结，达到提升电池性能、降低制造异常的目的。

技术领域

本发明属于锂离子电池极片制造领域，尤其是涉及一种锂离子电池用粘结剂添加方法及装置。

背景技术

锂离子电池按性能设计可分为容量型和功率型两种，其中功率型电池因其高功率输出要求电子在电极中快速传递。导电剂的高添加量是功率型电池的设计特点。如何将高添加量的导电剂很好的粘结在活性物质颗粒间、活性物质与集流体之间是功率型电池在材料选择、制造工艺两方面研究的重要课题。目前锂离子电池用SBR是乳液聚合产品。实际应用时，ESBR乳液、活性物质、导电剂、溶剂混炼后涂布到集流体上，再经烘干、碾压制作成电极。导电剂高添加量设计时，由于ESBR自身粘结机理限制，在电极碾压时，有导电剂脱落，粘附在碾压辊上致使无法碾压的现象。同时在电池高倍率充放时，面对电极快速、反复的膨胀收缩，ESBR应对失效，颗粒之间粘结脱离而发生电池衰减速度快、寿命减降的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种锂离子电池用粘结剂添加方法，以解决高倍率锂离子电池电极碾压时的粘辊问题，并提高功率型电池循环寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池用粘结剂添加方法，包括以下步骤：

步骤一：先将SSBR溶解到环已烷中制作SSBR溶液；

步骤二：将电池的极片料带浸入SSBR溶液中，并通过湿法电极烘干，极片料带上的溶剂蒸发后留下的细微孔洞；

步骤三：通过滚轮填充方式将SSBR溶液填充到极片料带的所述孔洞中，再将孔洞中的环已烷缓慢烘干，SSBR逐渐形成薄膜覆盖在极片料带表面。

进一步的，所述步骤一中SSBR溶液的参数为固含量5wt％、粘度范围为200cp-600cp。

相对于现有技术，本发明所述的锂离子电池用粘结剂添加方法具有以下优势：

(1)本发明所述的锂离子电池用粘结剂添加方法，改变传统混炼添加方法中粘结剂在电极中的分布状态，利于电极多孔特点，将SSBR填充到电极孔洞中，在颗粒表面成膜、高分子缠绕包裹的方式粘结，达到提升电池性能、降低制造异常的目的。

本发明的另一目的在于提出一种锂离子电池用粘结剂添加装置，以解决高倍率锂离子电池电极碾压时的粘辊问题，并提高功率型电池循环寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：