[发明专利]一种熔炼炉喷嘴装置

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种熔炼炉喷嘴装置，其包括壳体和喷枪，所述壳体沿轴向方向设有枪嘴道，所述壳体的一侧设有风道，所述风道连通所述枪嘴道，所述喷枪包括枪头和枪嘴，所述枪头内设有腔体，所述腔体的前端设有枪嘴口，所述腔体的后端设有燃料口，所述枪嘴的后端固定于所述枪嘴口中，所述枪嘴安装于所述枪嘴道中，所述腔体的一侧连接有风管，所述壳体于所述风道的后方设有用于防止从所述风道进入的空气往所述枪嘴道后端移动的止回结构；本发明的喷嘴装置在生产过程中可方便快速地完成喷枪的更换，无需关停熔炼炉，更换操作过程中只须2个操作员工配合，在30秒内完成喷枪的更换。

【技术领域】

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种熔炼炉喷嘴装置。

【背景技术】

在冶金熔炼过程中或为达到某些特殊的目的，如熔体内部加热、把粉煤喷入熔体以贫化炉渣、把硫化剂喷入冶金熔体以制造低品位冰铜、把精矿及熔剂直接喷入冶金熔体以强化冶金过程等都要使用喷嘴。现有的喷嘴从侧面吹入熔炼炉内的风口或燃烧器较为单一，当使用风嘴鼓风(或富氧)时，无法加入燃料(煤、烧气、天燃气等)，必须关停熔炼炉，将炉渣排到风口以下，再更换风嘴或喷枪。关停熔炼炉会影响到生产的连续性，从关停熔炼炉排渣到更换好风嘴或喷枪恢复生产需要3个小时以上的时间，操作困难，对生产影响大，降低了熔炼炉的产能。

【发明内容】

鉴于上述内容，本发明提供一种熔炼炉喷嘴装置，解决现在的熔炼炉在加入燃料时需要关停熔炼炉更换喷枪的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种熔炼炉喷嘴装置，包括壳体和喷枪，所述壳体沿轴向方向设有枪嘴道，所述壳体的一侧设有风道，所述风道连通所述枪嘴道，所述喷枪包括枪头和枪嘴，所述枪头内设有腔体，所述腔体的前端设有枪嘴口，所述腔体的后端设有燃料口，所述枪嘴的后端固定于所述枪嘴口中，所述枪嘴安装于所述枪嘴道中，所述腔体的一侧连接有风管，所述壳体于所述风道的后方设有用于防止从所述风道进入的空气往所述枪嘴道后端移动的止回结构。

进一步地，所述止回结构包括止回槽和止回球，所述止回槽设于所述枪嘴道的上方并连通所述枪嘴道，所述止回球安装于所述止回槽中。安装喷枪，枪嘴在枪嘴道内往前推动时，会将止回球推进止回槽中，枪嘴继续往前推动安装到位；当需要拆下喷枪时，只需将喷枪往后拉出，止回球在重力的作用下自动落入枪嘴道中，将枪嘴道堵住，避免从风道进入的空气往枪嘴道后端吹出。

进一步地，所述壳体包括风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套，所述风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套由前往后依次固定连接，所述风道设于所述吹炼供料器的一侧，所述风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套内均设有通道并依次连接组成所述枪嘴道。

进一步地，所述风嘴水套内设有冷却水道，所述冷却水道设于所述枪嘴道的周围。冷却水道用于通入冷却水，对风嘴水套进行冷却，避免壳体过热而造成壳体寿命减少。

进一步地，所述风嘴水套内设有耐磨卡位套，所述耐磨卡位套套设于所述枪嘴套内。由于风嘴水套内的燃料或金属粉料速度较大，而且温度相对较高，耐磨卡位套能够避免燃料或金属粉料对枪嘴道侧壁的磨损。

进一步地，所述枪嘴的前端伸出所述枪嘴道的前端。有利于从枪嘴前端喷出的燃料混合回旋，提高燃料的燃烧效率。

进一步地，所述风道由前往后倾斜设置，所述风道的后端设有风源接头。使得从风道进入的风能够有一个向前的运动速度，更方便带动燃料或金属粉料进入熔炼炉。

进一步地，所述枪头的后端设有燃料管接头。方便将燃料管连接到枪头上。

进一步地，所述风管远离所述腔体的一端设有连接头。方便将供风管路连接到风管上。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：