[发明专利]立式外导短行程液压半连续铸造机

说明书

本发明提供一种立式外导短行程液压半连续铸造机，其解决了现有半连续铸造机施工成本及难度高、精度低、稳定性差和维修频率高的技术问题；包括升降平台、驱动升降平台的升降装置，升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个驱动装置分别位于升降装置的相对两侧面中部，两个导向装置分别位于升降装置的另一相对两侧面中部；驱动装置包括液压升降装置、滑轮和拉绳，滑轮通过轮轴与液压升降装置的上活动端部连接，拉绳的一端固定在液压升降装置的外侧，拉绳的另一端绕过滑轮固定在升降平台上。本发明广泛应用于半连续铸造领域。

技术领域

本发明涉及一种半连续铸造机，特别是涉及一种立式外导短行程液压半连续铸造机。

背景技术

目前有色金属及黑色金属半连续铸造过程中所用的半连续铸造机，主要有外导液压式、内导液压式、丝杠式、钢丝绳式。

对于传统的内导或外导液压式铸造机，存在的缺陷为：(1)土建施工难度大，开挖深度大，铸造井开挖、浇筑等施工过程除铸造及导轨部分外，还包括液压缸部分，以铸锭长度尺寸6.5m液压式铸造机为例，开挖深度通常在14m以上，增加了施工成本及难度；(2)液压缸行程需求大，液压缸行程不得小于铸锭长度，仍以铸锭长度6.5m为例，通常液压缸行程在7m左右，甚至更大，这就对液压缸及液压杆等结构件的强度与尺寸提出了更高的要求，加大了制造费用；(3)平台升降用液压缸、导轨等部件分别与铸造井底部、侧面的预埋件进行安装，相互之间又存在配合精度的要求，这就对土建施工提出难度较高的要求。

对于丝杠式半连续铸造机，存在的缺陷为：(1)由于受承重丝杠与螺母配合精度、丝杠与导杆刚度、导向轮与导杆配合精度等条件限制，又由于升降平台铸造中心与承重丝杠不同轴，所以在铸造过程中存在铸造速度控制精度不够、铸锭容易弯曲、铸锭内部组织不稳定、易产生漏液等缺点；(2)由于传动过程均为机械传动，润滑工总要求高，各部件容易磨损失效，在没有过载保护的情况下，还容易因为过载引起机械传动部件失效，所以维修频率高，对生产节奏影响大，并且存在升降平台掉落等安全隐患。

对于钢丝绳式，存在的缺陷为：由于受钢丝弹性变形、磨损等原因，在铸造过程中存在铸造速度控制精度不够、铸锭容易弯曲、铸锭内部组织不稳定、易产生漏液等问题。

发明内容

本发明针对现有半连续铸造机施工成本及难度高、精度低、稳定性差和维修频率高的技术问题，提供一种施工成本及难度低、精度高、稳定性好和维修频率低的立式外导短行程液压半连续铸造机。

为此，本发明的技术方案是，包括升降平台、驱动升降平台的升降装置，升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个驱动装置分别位于升降装置的相对两侧面中部，两个导向装置分别位于升降装置的另一相对两侧面中部；驱动装置包括液压升降装置、滑轮和拉绳，滑轮通过轮轴与液压升降装置的上活动端部连接，拉绳的一端固定在液压升降装置的外侧，拉绳的另一端绕过滑轮固定在升降平台上；拉绳是链条或钢丝绳。

优选地，升降平台上与驱动装置相对的两侧面均设有悬挂装置，悬挂装置包括连接凸块、吊环螺栓；连接凸块与升降平台连接，连接凸块设有通孔，吊环螺栓穿过通孔并通过螺母与连接凸块连接。

优选地，拉绳与吊环螺栓铰接。

优选地，悬挂装置设有四个，且位于同一水平面上；两个悬挂装置分布在升降平台的一个侧面上，并将该侧面分为四等份。

优选地，每个拉绳与两个悬挂装置的吊环螺栓分别通过第一分拉绳、第二分拉绳连接；第一分拉绳、第二分拉绳长度相等，且分别和与之连接的吊环螺栓同轴。

优选地，导向装置包括导轨、与升降平台连接的导向滑块，导向滑块与导轨滑动连接；导向滑块的截面为C形，导向滑块上与导轨相接触的端面设有耐磨块。

优选地，还包括位于升降平台下方的缓冲保护机构，缓冲保护机构包括压缩弹簧、与压缩弹簧顶端连接的缓冲平台。