[发明专利]可调比例式双通道同步加料结构

说明书

本发明公开了一种可调比例式双通道同步加料结构。包括第一加料筒和第二加料筒，还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。本发明能够解决设备故障、管道堵塞、计量失准造成的试剂配比不均、试剂浪费的问题。

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种可调比例式双通道同步加料结构。

背景技术

在工业生产领域，存在大量的加药或两种试剂混合工作，一般采用两类方法：一种是通过泵分别进行输送，采用计量泵或流量计对其投放比例进行调整；另一种是采用不同容积的容器，通过将药剂或试剂打满两个容器后，以两个容器的液位或重量信号为指令，采用PLC等控制系统设置的逻辑再进行输送。

以上无论哪种方法，在实际使用过程中，均存在以下问题或缺陷：两种试剂投放并非采用统一系统，一旦出现设备故障、管道堵塞、计量失准，均会造成试剂配比不均、试剂浪费等。

采用第一种方案所用设备较多，控制较为依赖仪器仪表，容错性较差；采用第二种方案的控制系统较为复杂，控制点较多，不仅成本高昂，更易产生计量失准等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种可调比例式双通道同步加料结构，能够解决设备故障、管道堵塞、计量失准造成的试剂配比不均、试剂浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

可调比例式双通道同步加料结构，包括第一加料筒和第二加料筒，还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。

优选的技术方案，所述驱动转轴包括转轴本体和偏心件，所述转轴本体的一端和所述偏心件的一端固定连接，所述偏心件的另一端延伸至偏离所述转轴本体轴线的位置，所述Y形传动杆的输入端和所述偏心件固定连接。

进一步优选的技术方案，所述Y形传动杆包括用于形成输入端的主杆以及用于形成两个输出端的第一分杆和第二分杆，所述第一分杆固定连接在所述主杆的一侧，所述第二分杆相对所述第一分杆对称的固定连接在所述主杆的另一侧。

优选的技术方案，所述第一加料活塞包括第一活塞杆和第一活塞本体，所述第一活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第一活塞杆的另一端和所述第一活塞本体转动连接，所述第一活塞本体和所述第一加料筒滑动连接。

进一步优选的技术方案，所述第一活塞本体的端面和所述第一加料筒的内壁共同形成第一加料腔，在所述第一加料筒的侧面形成有连通所述第一加料腔的第一进料孔，在所述第一加料筒的端面形成有连通所述第一加料腔的第一出进料孔。

优选的技术方案，所述第二加料活塞包括第二活塞杆和第二活塞本体，所述第二活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第二活塞杆的另一端和所述第二活塞本体转动连接，所述第二活塞本体和所述第二加料筒滑动连接。

进一步优选的技术方案，所述第二活塞本体的端面和所述第二加料筒的内壁共同形成第二加料腔，在所述第二加料筒的侧面形成有连通所述第二加料腔的第二进料孔，在所述第二加料筒的端面形成有连通所述第二加料腔的第二出进料孔。