[发明专利]一种无痕粘接的逆反射复合膜及用其编织装饰材料的方法

权利要求书

1.一种无痕粘接的逆反射复合膜及用其编织装饰材料的方法，其中无痕粘接的逆反射复合膜的特征是：表面无循环重复的粘接纹理；采用热压复合工艺将印刷图案保护在图案保护膜与印刷底膜之间；抗污自洁。

2.如权利要求1所述的无痕粘接的逆反射复合膜，其制备步骤为：⑴分切印刷底膜；⑵在印刷底膜表面印刷图案；⑶分切图案保护膜；⑷采用热压复合工艺，将图案保护膜与印刷底膜的印刷图案面结合，得到复合膜；⑸电晕处理复合膜；⑹在复合膜的图案保护膜表面涂布厚度为1μm~3μm的纳米级抗污自洁涂层；⑺在复合膜的印刷底膜表面制备逆反射结构，得到逆反射复合膜；⑻分切逆反射结构保护膜；⑼采用无痕粘接工艺，完成逆反射复合膜逆反射结构面与逆反射结构保护膜的粘接，得到无痕粘接的逆反射复合膜。

3.如权利要求2步骤⑴所述的印刷底膜，是厚度为0.05mm~0.20mm的抗紫外光学级高透膜，材质为PC、PVC中的一种。

4.如权利要求2步骤⑶所述的图案保护膜，是厚度为0.05mm~0.30mm的光学级高透膜，材质为抗紫外PC、PMMA、抗紫外PVC、聚醚型TPU中的一种。

5.如权利要求2步骤⑷所述的热压复合工艺，其操作流程为：⑴将印刷底膜的印刷图案面向上，安装至热压复合设备，将图案保护膜安装于印刷底膜上方，并贴附在印刷底膜的印刷图案面；⑵预热烘道至60℃~110℃；⑶热压结构上辊为胶辊、下辊为金属辊，预热上辊至175℃~210℃，设置上辊加工压力为5MPa~7MPa，启动下辊内部冷却系统；⑷设置设备相对加工速度为2m/min~3m/min，将两卷膜材经过烘道干燥、预热后通过热压结构热压复合，得到复合膜；⑸复合膜进入冷却通道冷却至室温后进入收卷装置；⑹收卷余料，卸下复合膜。

6.如权利要求2步骤⑺所述的逆反射结构，其制备步骤为：⑴将复合膜印刷底膜面向上安装至逆反射结构成型设备；⑵将表面有逆反射结构的金属模具安装固定在金属胀辊表面，复合膜经过金属胀辊进入收卷装置；⑶调整金属胀辊压力为0.5MPa~0.7MPa，相对加工速度为2m/min~3m/min；⑷开启紫外光固灯管后通入UV光油，在复合膜的印刷底膜面紫外光固化UV光油翻铸逆反射结构，得到逆反射复合膜；⑸停止通入UV光油，确认金属模具表面无光油残留后关闭紫外光固灯管⑹收卷余料，卸下逆反射复合膜。

7.如权利要求2步骤⑻所述的逆反射结构保护膜，是厚度为0.05mm~0.20mm的光学级高透膜，材质为PC、PVC中的一种。

8.如权利要求2步骤⑼所述的无痕粘接工艺，其操作流程为：⑴采用火焰处理工艺，将逆反射复合膜的逆反射结构单元尖端烧去0.008mm~0.012mm高度；⑵将步骤⑴处理后的逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至高精度涂布机，将逆反射结构保护膜安装至逆反射复合膜下方，经过涂布辊至压力辊处与逆反射复合膜粘接；⑶设置设备的相对加工速度为2m/min~3m/min，开启紫外光固灯管后通入光敏胶，通过精密计量泵控制光敏胶注入量为20g/㎡~40 g/㎡，在逆反射结构保护膜表面满版涂布厚度为0.02mm~0.04mm的光敏胶；⑷调整压力辊压力为0.5MPa~0.7MPa，紫外光固化光敏胶的同时将逆反射结构保护膜粘连在逆反射复合膜的逆反射结构面，逆反射结构单元嵌入光敏胶胶层深度为0.01mm~0.03mm，得到无痕粘接的逆反射复合膜进入收卷装置同步收卷；⑸停止通入光敏胶，关闭紫外光固灯管，清洁涂布辊。

9.如权利要求8步骤⑴所述的火焰处理工艺，其操作流程为：⑴将逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至火焰处理设备；⑵调整逆反射复合膜经过联排火炎喷口上方时与喷口的间距为4cm~5cm，初步设置相对加工速度的10s/m~20s/m；⑶通入煤气燃料后调整阀门至温度为600℃~700℃的外焰顶端刚好触及逆反射复合膜；⑷在放大倍数为200倍的光学显微镜下观测逆反射结构面的灼烧情况，微调相对加工速度至逆反射结构单元尖端烧去高度为0.008mm~0.012mm。