[发明专利]一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统

说明书

本发明提供了一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板、固定架、冷却风机、吹塑机、吹塑机头、内衬袋和冷却风环，安装板的内腔底部中心设有固定架，固定架内安装有冷却风机和吹塑机，吹塑机头安装在吹塑机的顶部，吹塑机头的正上方设有冷却风环，冷却风环内设有内衬袋，内衬袋的底部位于吹塑机头内；本发明在使用过程中，冷却风环的设计能够对内衬袋的四周进行全方位的冷却，提高了冷却效率；另外本发明中的冷却出口顶部的设计能够让其在对内衬袋进行冷却的同时进行向上方向的导向，同时配合滚动珠能辅助其对内衬袋进行向上方向的导向，能够有效地防止内衬袋中由于在重力的作用下发生形变，提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统。

背景技术

编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等化学塑料原料制成，其中在编织袋的内部一般都有一层内衬袋，现有技术中的内衬袋是将内衬膜编织到编织布中，然后通过内粘机组加压、加温到100度左右，使内膜和外编织布粘合，省去手工套膜的一种编织袋。

其中内衬袋一般是通过薄膜吹塑机将塑料熔融物吹成薄膜制成，现有技术中在内衬袋加工过程中需要对其进行冷却，在对塑料熔融物进行吹塑过程中往往需要对其进行冷却，让其能够成型成薄膜，然而现有的用于对塑料编织袋内衬袋制备加工装置中的冷却机构结构简单，冷却效率低，无法实现对塑料熔融物全方位的冷却，另外塑料熔融物在吹塑成薄膜过程中需要对其进行导向，防止薄膜发生形变，然而现有技术中的用于对塑料编织袋内衬袋制备加工装置缺乏导向装置，导致内衬袋在制作过程中由于在重力的作用下发生形变，降低了产品的合格率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板、固定架、冷却风机、吹塑机、吹塑机头、内衬袋和冷却风环，所述安装板的内腔底部中心设有固定架，所述固定架内安装有冷却风机和吹塑机，所述吹塑机头安装在所述吹塑机的顶部，所述吹塑机头的正上方设有冷却风环，所述冷却风环内设有内衬袋，所述内衬袋的底部位于所述吹塑机头内，其中：

所述冷却风环包括螺纹安装槽、第一固定螺栓、固定内环、安装槽、滚动珠、冷气出风口、固定外环、空腔和冷气进风口，其中所述固定内环和所述固定外环均为空心圆柱形壳体，所述固定外环的外壁左右两侧均固定安装有螺纹安装槽，所述螺纹安装槽通过第一固定螺栓与所述安装板的左右两侧外壁固定连接，所述固定外环的前侧侧壁安装有冷气进风口，所述固定外环的内部设有空腔，所述冷气进风口的内侧末端贯穿所述固定外环的外壁后与所述空腔导通连接，所述固定内环位于所述固定外环内腔，所述固定内环的底部内壁四周等距均匀开凿有多组安装槽，每组所述安装槽内均设有滚动珠，每组所述滚动珠的两侧外壁均通过转轴与所述安装槽的两侧内壁转动连接，所述固定内环的内壁表面从上到下依次等距均匀设有多组冷气出风口，每组所述冷气出风口呈L型结构，所述冷气出风口的顶部出口与所述固定内环的侧壁呈向上倾斜状态，所述冷气出风口的底部入口贯穿所述固定内环的侧壁和所述固定外环的侧壁后与所述空腔导通连接，所述冷却风机的输出口通过管道与所述冷气进风口导通连接。

优选的；所述固定架包括支撑杆和第二固定螺栓，所述固定架为多层结构，每层所述固定架上的所述支撑杆共有多组，多组所述支撑杆呈网格状排列，所述冷却风机和所述吹塑机均卡合在所述网格内，所述网格的前后外壁均贯穿螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓依次搭接在所述冷却风机的前侧外壁、所述冷却风机的后侧外壁、所述吹塑机的前侧外壁和所述吹塑机的后侧。

优选的；所述安装板为四组两两相互垂直的固定板拼接而成。

优选的；所述滚动珠的表面为防静电材料制成。

优选的；所述冷气出风口与所述空腔之间的连接处通过密封垫密封。

优选的；所述支撑杆为导热金属制成。

有益效果：