[发明专利]一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法

说明书

本发明一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法，属于热处理淬火技术领域；包括固定安装架，固定安装架上设置有开盖组件，开盖组件的正下方设置有升降组件；升降组件包括升降主气缸，升降主气缸的输出端上连接有升降框架，升降框架上设置有料仓存储组件和姿态控制组件；开盖组件的一端与固定安装架固定连接，另一端与料仓存储组件以可拆分的方式进行连接，实现料仓存储组件的开启或关闭；姿态控制组件的一端与升降组件固定连接，并与升降组件保持同步升降运动，另一端与料仓存储组件转动连接，以驱动料仓存储组件进行翻转，本发明能够满足缸盖的水平和垂直的双姿态入水模式，还能通过调整上盖的压紧装置来满足不同品种的缸盖共线生产需求。

技术领域

本发明属于热处理淬火技术领域，尤其涉及一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法。

背景技术

淬火作为铝合金T6热处理过程中最重要和最严格的技术环节，较高的冷却速度能够充分保证过饱和固溶体的形成，从而提升力学性能。但较高的冷却速度会使工件产生变形，影响几何尺寸和精度。所以在发动机缸盖这种高精度、高附加值的铝合金产品生产过程中，在保证晶体组织和力学性能的前提下，控制缸盖的变形量和变形位置是精益化生产的迫切需求。

而目前铝合金热处理中的淬火设备多以单姿态入水，水槽夹持装置只能支持单品种工件生产，淬火设备无法适应多品种的共线生产，更不能满足不同品种缸盖不同姿态的入水需求。

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术缺陷，提供一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法，能够满足缸盖的水平和垂直的双姿态入水模式；同时，通过更换弹性压盖可以满足不同品种缸盖的共线生产。

为实现上述目的，本发明的一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法的具体技术方案如下：

一种铝合金缸盖热处理淬火装置，包括固定安装架，所述固定安装架上设置有开盖组件，所述开盖组件的正下方设置有升降组件；

所述升降组件包括升降主气缸，所述升降主气缸的输出端上连接有升降框架，所述升降框架上设置有料仓存储组件和姿态控制组件；

所述开盖组件的一端与固定安装架固定连接，另一端与料仓存储组件以可拆分的方式进行连接，实现料仓存储组件的开启或关闭；

所述姿态控制组件的一端与升降组件固定连接，并与升降组件保持同步升降运动，另一端与料仓存储组件转动连接，以驱动料仓存储组件进行翻转。

进一步，所述料仓存储组件包括压紧上盖和下部托架，所述姿态控制组件的一端穿过压紧上盖和下部托架，并驱动压紧上盖和下部托架在-度范围内进行旋转；

所述压紧上盖和下部托架间形成料仓存储腔，所述料仓存储腔内夹持设置有待加工缸盖；

所述压紧上盖与开盖组件以可拆分的方式进行连接。

进一步，所述压紧上盖和下部托架间设置有弹性复位装置和闭合限位装置；

所述压紧上盖以姿态控制组件为分界线，靠近升降组件的一侧设置有弹性复位装置，远离升降组件的一侧设置有闭合限位装置。

进一步，所述压紧上盖包括转动臂，所述转动臂一端通过锁紧压槽组件可拆卸连接有弹性压盖，所述弹性压盖朝向下部托架的一侧与缸盖特征相契合。

进一步，所述压紧上盖朝向开盖组件的一侧设置有挂钩，所述挂钩与开盖组件以可拆分的方式进行连接。

进一步，所述开盖组件包括锁定气缸和开盖气缸，所述锁定气缸的缸体与固定安装架铰接，其活塞杆与开盖气缸转动连接；

所述开盖气缸的缸体与固定安装架铰接，其活塞缸通过结合件与挂钩连接。