[发明专利]一种链条多工位成型自动铆接模具

权利要求书

1.一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，其特征为：沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位；所述的第二整形工位通过铆接的方式使相邻的两个链节扣合完成；

所述的第二整形工位包括折弯铆接成型冲头、气缸，所述的折弯铆接成型冲头活动安装于上夹板中，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在折弯铆接成型冲头的上端所在的上垫板内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块，所述的滑腔贯通上垫板的右端面，在上垫板的右端面处还固定连接有气缸，气缸的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块的下端与折弯铆接成型冲头的顶端相抵，当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头的顶端与滑腔的下开口相对，并可在料带上的带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板内，所述的气缸通过电气控制系统控制动作。

2.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的冲孔工位包括冲钉、冲孔镶件，所述的冲钉固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件安装于下模板内，所述的冲钉在相对处的下模板中与冲孔镶件配合使用；所述的倒角工位用于将带钢上的冲孔背面倒斜角，包括倒角入块，所述的倒角入块固定安装于下模板内。

3.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一切边工位、第二切边工位分别包括切边冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔。

4.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别包括第一折弯成型冲头，所述的第一折弯成型冲头通过成型冲头螺丝固定安装于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板上还设有与第一折弯成型冲头相配的成型镶件。

5.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第六折弯工位包括脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块,所述的脱料板成型入块固定安装于脱料板内，并与料带相对，所述的下模成型入块固定安装于下垫板内，上端贯通下模板，并与料带相对，脱料板成型入块与下模成型入块配合使用；所述的下模压料浮块活动安装于料带上的下模板内。

6.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第七折弯工位包括第二折弯成型冲头，所述的第二折弯成型冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

7.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的压平工位包括压平冲头，所述的压平冲头固定安装于上夹板内，冲头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

8.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一整形工位包括整形冲头，所述的整形冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

9.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一空步工位、第二空步工位、第三空步工位包括脱料板和下模板上的避位,无其它工作部件；所述的切断工位包括切断冲头，所述的切断冲头的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯穿上夹板、止挡板、脱料板，并与位于下模板上的凹模型腔配合使用。