[发明专利]一种复合型保护膜的制备方法

说明书

一种复合型保护膜的制备方法，包括以下步骤：在PET基材层的一面涂布胶粘层，在该胶粘层上粘贴复合PE基材层；在PET基材层的另一面涂布抗刮层；抗刮层表面粘贴复合有保护膜层，所述PET基材层和PE基材均为多孔质基材层，将涂布涂布液涂布在该多孔质基材层上，再贴合上PE基材层，经烘干凝固后形成复合膜。本发明提高了生产效率，提升品质。

技术领域

本发明属于薄膜技术领域，具体地说是一种复合型保护膜的制备方法。

背景技术

PET保护膜是常见的用于保护某些产品的膜体，其常常应用于各个行业，而对于玻璃的保护以及一些屏幕的保护均可使用此类保护膜，现今市场上的此类保护膜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是一种高度结晶的聚合物，其具有优良的耐磨性、电绝缘性、阻燃性、耐热老化性和吸水率低等特性，因此，具有特殊保护性能的PET保护膜广泛应用于电脑、数码相机及手机等电子产品中，现有PET保护膜主要是一层离型膜及一层PET原膜粘连在一起制作而成，即通过PET原膜涂布胶水后，再贴合一层PET离型膜，此PET保护膜只具备防水、耐磨及防高温等基本性能，不具有防撕裂及防静电等其它特性，限制了PET保护膜的应用范围，缩短了产品的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复合型保护膜的制备方法，提高了生产效率，具有耐刮性能。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种复合型保护膜的制备方法，包括以下步骤：

在PET基材层的一面涂布胶粘层，在该胶粘层上粘贴复合PE基材层；

在PET基材层的另一面涂布抗刮层；

抗刮层表面粘贴复合有保护膜层。

所述PET基材层和PE基材均为多孔质基材层，将涂布涂布液涂布在该多孔质基材层上，再贴合上PE基材层，经烘干凝固后形成复合膜。

所述烘干时采用热风进行干燥处理，将热风吹向复合膜。

所述热风吹向复合膜时，热风与复合膜接触区域的温度保持在100-110℃间。

所述复合膜在热风吹送的过程中，保持热风烘干时间为20-30分钟。

所述抗刮层为防刮液通过UV设备涂布在PET基材层表面并烘干成型。

所述保护膜层的厚度为5-10微米。

本发明提高了生产效率，具有更好的防刮性能，而且在生产过程中，降低收缩变化，提升产品品质。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本申请揭示了一种复合型保护膜的制备方法，包括以下步骤：

在PET基材层的一面涂布胶粘层，在该胶粘层上粘贴复合PE基材层；

在PET基材层的另一面涂布抗刮层；

抗刮层表面粘贴复合有保护膜层。形成了具有多层材质的复合膜，并且能够具有良好的防刮性能。

所述PET基材层和PE基材均为多孔质基材层，将涂布涂布液涂布在该多孔质基材层上，再贴合上PE基材层，经烘干凝固后形成复合膜。凝固液通常为水与在涂布液的制备中使用的良溶剂及相分离剂的混合溶液。在生产方面，良溶剂与相分离剂的混合比同在涂布液的制备中使用的混合溶剂的混合比一致是优选的。从多孔结构的形成及生产率的观点考虑，凝固液的水的含量优选为40质量％～80质量％。凝固液的温度例如为10℃～50℃。