[发明专利]环形卡箍同步紧固装置及其紧固方法

说明书

本发明提供一种环形卡箍同步紧固装置及其紧固方法，底座设置在第二半圆卡箍的中央位置处，滑动块通过移动机构与底座连接，通过移动机构远离或者靠近底座；两条柔性束带分别固定在滑动块的两侧，柔性束带的另一端分别与两个卡扣连接，两个卡扣分别设置在第一半圆卡箍端部的外侧。驱动滑动块远离底座，逐渐拉紧柔性束带；拉紧的柔性束带带动第一半圆卡箍逐渐向第二半圆卡箍方向卡紧；再拧紧两个卡箍紧固螺栓。本发明避免环形卡箍安装过程中的旋转位移偏差，保证环形卡箍安装精度。

技术领域

本发明属于紧固装置，具体为一种环形卡箍同步紧固装置及其紧固方法，主要应用于在环形卡箍高精度装配过程中的同步紧固需求。

背景技术

环形卡箍作为一种固定线束、管路及零部件的可靠连接方式，目前已得到广泛应用。航空器、航天器及船舶、车辆中，均涉及大量环形卡箍的装配。常见环形卡箍的连接方式为螺栓连接、螺纹连接、快卸卡扣连接等。螺栓连接及螺纹连接主要是在两个半圆形的卡箍联结处设置紧固点，使用手动或自动工具拧紧螺栓或螺纹，从而实现卡箍的紧固。快卸卡扣连接仅在一端设置紧固点，另一端一般为轴连接。快卸卡扣连接主要应用于需要频繁拆卸的区域，不能承受较大的载荷。螺栓连接及螺纹连接能够承受较大载荷，连接稳定可靠，应用更为广泛。

使用螺栓连接及螺纹连接时，由于卡箍的紧固点一般有两个，位于半圆形卡箍的两端，进行装配时，一般需要先拧紧一端的紧固点，再拧紧另一端的紧固点，由于紧固过程的不同步，紧固一端时，容易造成卡箍的轴向旋转位移，在紧固另一端时，这种旋转位移偏差也得不到补偿。在对卡箍安装精度有要求的场合，上述紧固方式无法满足装配要求，通常需要反复测量调整，极大的降低了安装效率。

在汽车、发动机装配等领域，为了克服上述缺点，有研究人员发明了螺栓同步拧紧装置，其基本原理是采用伺服电机、液压电机等装置控制螺栓拧紧，同时使用计算机控制拧紧过程，保证拧紧过程的同步性，取得较好效果。但是此类装置通常体积巨大、成本高昂，移动不便，难以随身携带，对于操作空间受限制的区域无法应用。

综上所述，在高精度环形卡箍装配领域，仍缺乏一种体积小巧、结构精简、操作简便、易于携带的同步紧固装置及相应同步紧固方法。

发明内容

本发明的目的是针对在环形卡箍安装过程中，采用传统异步安装紧固方式时容易发生旋转偏移，卡箍安装精度差的问题，本发明公开了一种环形卡箍同步紧固装置及其紧固方法，采用该装置及方法，能够同步对卡箍进行紧固，减少卡箍在安装过程中的旋转偏移，提高卡箍安装精度。

具体技术方案为：

环形卡箍同步紧固装置包括底座、滑动块、两个卡扣、两条柔性束带；

所述的底座用于设置在第二半圆卡箍的中央位置处，所述的滑动块通过移动机构与底座连接，滑动块通过移动机构远离或者靠近底座；两条所述的柔性束带分别固定在滑动块的两侧，柔性束带的另一端分别与两个卡扣连接，两个卡扣分别设置在第一半圆卡箍端部的外侧。

进一步的，每个所述的卡扣包括垫块和第一锁扣、第二锁扣，第一锁扣、第二锁扣分别铰接在垫块两侧；垫块中间有开孔，用于卡箍紧固螺栓的穿过；

所述的底座包括柔性底座、金属底座；柔性底座底部为型面，用于与紧固零件紧密贴合；柔性底座底部还有开槽，用于避让卡箍；所述的金属底座固定在柔性底座顶面，金属底座中部通过轴承连接丝杠的下端；金属底座上固定有光杆；光杆与丝杠平行；

所述的滑动块包括滑块、丝杠；所述的滑块与金属底座平行；所述的丝杠上设有丝杠螺母和内六方螺头；所述的丝杠螺母固定在滑块的中心孔内，丝杠螺母与丝杠螺纹连接；内六方螺头固定在丝杠上端；所述的滑块两侧开有凹槽，并带有插销；所述的滑块上还开有孔，用于与金属底座上的光杆滑动连接；

所述的柔性束带一端与滑块上的插销与锁扣连接，另一端与卡扣的第一锁扣、第二锁扣连接。

利用该环形卡箍同步紧固装置的紧固方法，包括以下步骤：