[发明专利]锂离子电池及其制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：正极极片和负极极片；

所述正极极片包括：

正极集流体；

正极活性物质层，所述正极活性物质层形成在所述正极集流体的至少部分表面；

第一陶瓷层，所述第一陶瓷层形成在所述正极活性物质层远离所述正极集流体的至少部分表面；

第一高分子微球颗粒层，所述第一高分子微球颗粒层形成在所述第一陶瓷层远离所述正极活性物质层的至少部分表面；

所述负极极片包括：

负极集流体；

负极活性物质层，所述负极活性物质层形成在所述负极集流体的至少部分表面；

第二陶瓷层，所述第二陶瓷层形成在所述负极活性物质层远离所述负极集流体的至少部分表面；

第二高分子微球颗粒层，所述第二高分子微球颗粒层形成在所述第二陶瓷层远离所述负极活性物质层的至少部分表面。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一陶瓷层和第二陶瓷涂层分别独立地包括陶瓷材料和粘结剂，所述陶瓷材料选自磷酸钛铝锂、磷酸锗铝锂、锂镧锆氧、锂镧锆钽氧、锂镧锆铝氧中的至少之一形成。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一高分子微球颗粒层和第二高分子微球颗粒层分别独立地包括高分子微球颗粒和粘结剂，所述高分子微球颗粒选自聚苯乙烯微球颗粒、聚氯乙烯微球颗粒、聚丙烯酸酯微球颗粒、醋酸乙烯酯微球颗粒、聚乙烯微球颗粒、聚丙烯微球颗粒、聚丙烯酸酯共聚物微球颗粒、醋酸乙烯酯共聚物微球颗粒、聚丙烯共聚物微球颗粒中的至少之一。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于，所述高分子微球颗粒的熔点为90～135℃，所述高分子微球颗粒的平均粒径为0.2～3μm。

5.根据权利要求2～4任一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶中的至少之一。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一陶瓷层的厚度为3～5μm，所述第一高分子微球颗粒层的厚度为1～3μm。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述第二陶瓷层的厚度为10～15μm，所述第二高分子微球颗粒层的厚度为5～8μm。

8.一种制备权利要求1～7任一项所述的锂离子电池的方法，其特征在于，包括：

(1)提供正极集流体和负极集流体，在所述正极集流体的至少部分表面形成正极活性物质层，得到第一正极极片前体；在所述负极集流体的至少部分表面形成负极活性物质层，得到第一负极极片前体；

(2)将陶瓷材料、粘结剂与水混合，得到陶瓷浆料；将所述陶瓷浆料施加到所述第一正极极片前体的至少部分表面，再经第一干燥处理，得到第二正极极片前体；将所述陶瓷浆料施加到所述第一负极极片前体的至少部分表面，再经第一干燥处理，得到第二负极极片前体；

(3)将高分子微球颗粒、粘结剂与水混合，得到高分子微球颗粒浆料；将所述高分子微球颗粒浆料施加到所述第二正极极片前体的至少部分表面，再经第二干燥处理，得到正极极片；将所述高分子微球颗粒浆料施加到所述第二负极极片前体的至少部分表面，再经第二干燥处理，得到负极极片；

(4)将所述正极极片和所述负极极片贴合后进行封装和注液，得到所述锂离子电池。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述陶瓷材料与所述粘结剂的质量比为(20～25):1；

任选地，所述陶瓷浆料的固含量为35～45wt％，粘度为250～350mPa·s；

任选地，所述第一干燥处理在80～90℃下进行4～8h。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述高分子微球颗粒与所述粘结剂的质量比为(8～12):1；

任选地，所述高分子微球颗粒浆料的固含量为15～25wt％，粘度为350～450mPa·s；

任选地，所述第二干燥处理在55～65℃下进行6～10h。