[发明专利]一种抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料，其特征在于，所述复合橡胶材料的原料包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶：70~30份、氯磺化聚乙烯：30~70份、补强剂：30~60份、阻燃材料：25~50份、石蜡油：5~15份、抗臭氧剂：5~12份、氧化锌：4~6份、氧化镁：2~5份、硬脂酸：0.3~1份、加工助剂：1~3.5份、硫化剂：1.8~4.6份、颜料：1~5份、交联助剂：0.6~1.8份；

所述硫化剂为双二五硫化剂、硫化剂DCP、硫化剂BIBP中的至少一种；

所述抗臭氧剂为防老剂NBC、AFS、BLE、微晶蜡、4030中的至少两种；

所述抗臭氧剂为防老剂AFS和微晶蜡的混合物，防老剂AFS和微晶蜡的质量比为1:5~9；

所述的抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按比例称取各组分原料；

（2）先将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯和氧化镁投入密炼机，设置密炼机的温度为40~60℃，进行密炼，得到合炼橡胶；

（3）将抗臭氧剂、氧化锌、硬脂酸、加工助剂投入密炼机中，设置密炼机的温度为55~70℃，进行密炼；

（4）将补强剂、阻燃材料、石蜡油投入密炼机中，设置密炼机的温度为60~80℃，进行密炼，得到混合胶料；

（5）排胶出片，冷却，常温下放置24小时以上；

（6）再将混合胶料投入开炼机，加入颜料、硫化剂和交联助剂进行混炼，得到厚度为5~7mm的阻燃复合橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料，其特征在于，复合橡胶材料中三元乙丙橡胶的重量份数不低于氯磺化聚乙烯的重量份数。

3.根据权利要求1所述的抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料，其特征在于，所述补强剂为白炭黑、滑石粉、硫酸钡、煅烧高岭土中的至少两种。

4.根据权利要求1所述的抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料，其特征在于，所述交联助剂为TAIC、TAC、TRIM/S、间苯撑双马来酰亚胺中的至少一种。

5.一种如权利要求1-4任一所述的抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按比例称取各组分原料；

（2）先将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯和氧化镁投入密炼机，设置密炼机的温度为40~60℃，进行密炼，得到合炼橡胶；

（3）将抗臭氧剂、氧化锌、硬脂酸、加工助剂投入密炼机中，设置密炼机的温度为55~70℃，进行密炼；

（4）将补强剂、阻燃材料、石蜡油投入密炼机中，设置密炼机的温度为60~80℃，进行密炼，得到混合胶料；

（5）排胶出片，冷却，常温下放置24小时以上；

（6）再将混合胶料投入开炼机，加入颜料、硫化剂和交联助剂进行混炼，得到厚度为5~7mm的阻燃复合橡胶材料。

6.根据权利要求5所述的抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中密炼的时间为1~3min，步骤（3）中密炼的时间为1~3min，步骤（4）中密炼的时间为4~8min。

7.根据权利要求5所述的抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）的混炼具体为：先设置辊距为3~4mm进行包辊，加入颜料、硫化剂和交联助剂，混合均匀，打三角包4~8次，再调节辊距≤0.2mm，簿通2~4遍，捣匀后出片。