[发明专利]一种坯料成型的模具

说明书

本发明公开了一种坯料成型的模具，其结构包括：锁销柱管、盖装剃架模槽、分型面槽块、支柱板块、司筒杆、脱模底垫块、基座板，本发明实现了运用盖装剃架模槽与分型面槽块相配合，通过分型面槽块锁止中通框罩槽，在中通框罩槽架设工字长轴杆形成一个通过半圆片滑座挡泥板式的刮剃清洁分层面效果，也让扇桨隔梯板可以有效扫刷延展，形成环面对位插嵌的防粘结脱料操作，让坯料的制备成型可以有效预先清理粘结的内槽杂质，再通过除渣滑衬，形成脱料清理保障内模板精准压覆效果，让整体模具的可以精准压铸成型加工部件，也避免留缝偏差，提升无缝拼接的模具加工完整度。

技术领域

本发明是一种坯料成型的模具，属于模具领域。

背景技术

注塑模具配合坯料的加工成型，需要浇道配合液压缸助推注塑液，让加工塑型的模板上下合缝包裹形成内流体凝固热烘冷凝效果，再脱模输出得到完整的高精度正品加工零件，使模具加工合格率普遍提高，目前技术公用的待优化的缺点有：

注塑坯料的注塑液带有微量粘稠性，容易在模具成型压铸过程中产生流质薄膜片，造成压铸分型面和内模板腔室的隔垫加塞，导致坯料加工的上下隔膜压缩，让成型后的模具齿槽上下变窄，且偏差量大，对无缝拼接的模具成品会造成留缝灰尘引绕现象，导致坯料的饱和度低，且模具的微调清渣效率差，使整体模具的加工合格率普遍降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种坯料成型的模具，以解决注塑坯料的注塑液带有微量粘稠性，容易在模具成型压铸过程中产生流质薄膜片，造成压铸分型面和内模板腔室的隔垫加塞，导致坯料加工的上下隔膜压缩，让成型后的模具齿槽上下变窄，且偏差量大，对无缝拼接的模具成品会造成留缝灰尘引绕现象，导致坯料的饱和度低，且模具的微调清渣效率差，使整体模具的加工合格率普遍降低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种坯料成型的模具，其结构包括：锁销柱管、盖装剃架模槽、分型面槽块、支柱板块、司筒杆、脱模底垫块、基座板，所述盖装剃架模槽嵌套于分型面槽块的顶部上并且处于同一水平面上，所述分型面槽块通过锁销柱管与支柱板块扣合在一起并且相互垂直，所述分型面槽块通过司筒杆与脱模底垫块机械连接并且相互平行，所述脱模底垫块紧贴于基座板的顶面上并且处于同一水平面上，所述盖装剃架模槽设有工字长轴杆、中通框罩槽、滑撑套筒、扇桨隔梯板、半圆片滑座、垫撑轮框座，所述工字长轴杆插嵌在中通框罩槽的内部并且处于同一竖直面上，所述滑撑套筒与工字长轴杆机械连接并且轴心共线，所述扇桨隔梯板设有两个以上并且均安装于半圆片滑座的前侧，所述半圆片滑座与垫撑轮框座采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述半圆片滑座与工字长轴杆机械连接，所述中通框罩槽嵌套于分型面槽块的顶部上并且处于同一水平面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述滑撑套筒由滑撑瓣杆、束套筒、伸缩槽缸组成，所述滑撑瓣杆设有两个并且分别插嵌在束套筒的左右两侧，所述束套筒与伸缩槽缸机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述滑撑瓣杆由斜椭球横架、滑撑杆、瓣槽块、叠球杆架组成，所述斜椭球横架插嵌在滑撑杆的内部并且处于同一水平线上，所述滑撑杆插嵌在瓣槽块的左侧并且轴心共线，所述瓣槽块与叠球杆架嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述扇桨隔梯板由撑槽刀盘座、锁压槽板、加强筋细杆、扇桨条板组成，所述撑槽刀盘座通过锁压槽板与加强筋细杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述加强筋细杆紧贴于扇桨条板的前侧。

作为本发明的进一步改进，所述撑槽刀盘座由蛇形钢筋杆、刀盘体、簧压弯扣座、凹型撑槽组成，所述蛇形钢筋杆焊接在刀盘体的内部并且处于同一竖直面上，所述刀盘体插嵌在凹型撑槽中段的顶部上，所述刀盘体与簧压弯扣座机械连接。